Pelėsiaivaidina itin svarbų vaidmenį šiuolaikinėje pramonėje, o jos kokybė tiesiogiai lemia gaminio kokybę.Pagerinti tarnavimo laiką ir tikslumąpelėsiaiir pelėsių gamybos ciklo sutrumpinimas yra techninės problemos, kurias daugelis įmonių turi skubiai išspręsti.Tačiau naudojant įrenginį dažnai pasitaiko gedimų, tokių kaip griūtis, deformacija, susidėvėjimas ir net lūžimaspelėsiai.Taigi šiandien redaktorius supažindins su keturiais pelėsių taisymo būdais, pažiūrėkime.
Argono lankinio suvirinimo remontas
Suvirinimas atliekamas kaip šilumos šaltinį naudojant lanko degimą tarp nuolat tiekiamos suvirinimo vielos ir ruošinio, o iš suvirinimo degiklio antgalio purškiamą dujomis apsaugotą lanką.Šiuo metu lankinis suvirinimas argonu yra dažniausiai naudojamas metodas, kurį galima pritaikyti daugeliui pagrindinių metalų, įskaitant anglinį plieną ir legiruotą plieną.MIG suvirinimas tinka nerūdijančio plieno, aliuminio, magnio, vario, titano, cirkonio ir nikelio lydiniams.Dėl mažos kainos jis plačiai naudojamas formų remontiniam suvirinimui.Tačiau jis turi trūkumų, tokių kaip didelis suvirinimo karščio paveiktas plotas ir didelės litavimo jungtys.Tikslų formų taisymą palaipsniui pakeitė lazerinis suvirinimas.
Pelėsių taisymo mašinų remontas
Pelėsiairemonto mašina yra aukštųjų technologijų įranga, skirta pelėsių paviršiaus susidėvėjimui ir apdorojimo defektams taisyti.Pelėsių taisymo mašina sustiprina formą, kad jos tarnavimo laikas būtų ilgas ir būtų gera ekonominė nauda.Įvairūs geležies lydiniai (anglinis plienas, legiruotasis plienas, ketus), nikelio lydiniai ir kitos metalinės medžiagos gali būti naudojami formų ir ruošinių paviršiui sutvirtinti ir taisyti bei žymiai padidinti tarnavimo laiką.
1. Pelėsių taisymo mašinos principas
Jis naudoja aukšto dažnio elektros kibirkštinio išlydžio principą, kad pašalintų paviršiaus defektus ir metalo susidėvėjimąpelėsiaineterminiu paviršiniu suvirinimu ant ruošinio.Pagrindinis bruožas yra tai, kad karščio paveiktas plotas yra mažas, forma nebus deformuota po remonto, be atkaitinimo, nėra įtempių koncentracijos ir neatsiranda įtrūkimų, kurie užtikrintų formos vientisumą;jis taip pat gali būti naudojamas formos ruošinio paviršiui sustiprinti, kad atitiktų formos atsparumo dilimui, atsparumo karščiui ir atsparumo korozijai veikimo reikalavimus.
2. Taikymo sritis
Štampo taisymo mašina gali būti naudojama mašinų, automobilių, lengvosios pramonės, buitinių prietaisų, naftos, chemijos ir elektros energijos pramonėje, karštam ekstruzijailiejimo formos, šiltos ekstruzijos plėvelės įrankiai, karšto kalimo formos, ritinėliai ir pagrindinių dalių remontas bei paviršiaus stiprinimo apdorojimas.
Pavyzdžiui, ESD-05 tipo elektrinė kibirkštinio paviršiaus taisymo mašina gali būti naudojama susidėvėjusių, sumušimų ir įbrėžimų įpurškimo formoms taisyti, taip pat rūdžių, nukritimo ir liejimo formų, pvz., cinko-aliuminio štampų, pažeidimams taisyti. liejimo formos.Mašinos galia yra 900 W, įvesties įtampa yra AC220 V, dažnis yra 50 ~ 500 Hz, įtampos diapazonas yra 20 ~ 100 V, o išėjimo procentas yra 10% ~ 100%.
Šepečių dengimo remontas
Dengimo šepečiu technologija naudoja specialų nuolatinės srovės maitinimo įrenginį.Teigiamas maitinimo šaltinio polius yra prijungtas prie dengimo rašiklio kaip anodas dengiant šepečiu;neigiamas maitinimo šaltinio polius yra prijungtas prie ruošinio kaip katodas padengiant šepečiu.Dengimo rašikliui paprastai naudojami didelio grynumo smulkūs grafito blokai, kaip anodo medžiaga, grafito blokas apvyniotas medvilne ir nusidėvėjimui atsparia poliesterio medvilnės rankove.
Dirbant maitinimo blokas sureguliuojamas iki atitinkamos įtampos, o dengimo tirpalu užpildytas dengimo rašiklis tam tikru santykiniu greičiu judinamas remontuojamo ruošinio paviršiaus kontaktinėje dalyje.Dengimo tirpale esantys metalo jonai, veikiami elektrinio lauko jėgos, difunduoja į ruošinį.Ant paviršiaus elektronai, gauti ant paviršiaus, redukuojami į metalo atomus, todėl šie metalo atomai nusėda ir kristalizuojasi, kad susidarytų danga, tai yra, kad ant plastikinės formos ertmės darbinio paviršiaus gautų reikiamą vienodą nusodinimo sluoksnį. būti suremontuotas.
Plazminio paviršiaus dengimo aparatas, plazminio purškimo suvirinimo aparatas, velenų dangų remontas
Lazerinis dangos remontas
Suvirinimas lazeriu – tai suvirinimas, kai lazerio spindulys naudojamas kaip šilumos šaltinis, sutelkiant dėmesį į didelės galios koherentinį monochromatinį fotonų srautą.Šis suvirinimo būdas paprastai apima nuolatinį lazerinį suvirinimą ir impulsinį suvirinimą lazeriu.Lazerinio suvirinimo privalumas yra tas, kad jo nereikia atlikti vakuume, tačiau trūkumas yra tas, kad prasiskverbimo galia nėra tokia stipri kaip suvirinant elektronų pluoštu.Suvirinimo lazeriu metu galima tiksliai valdyti energiją, kad būtų galima suvirinti tikslius įrenginius.Jis gali būti naudojamas daugeliui metalų, ypač kai kurių sunkiai suvirinamų metalų ir skirtingų metalų suvirinimui.Jis buvo plačiai naudojamaspelėsiairemontas.
Lazerio dengimo technologija
Lazerinio paviršiaus padengimo technologija yra greitas lydinio miltelių arba keramikos miltelių ir pagrindo paviršiaus kaitinimas ir išlydymas veikiant lazerio spinduliui.Pašalinus siją, savaime sužadinamas aušinimas sudaro labai mažo skiedimo greičio paviršiaus dangą ir metalurginį derinį su pagrindo medžiaga., Siekiant žymiai pagerinti pagrindo paviršiaus atsparumą dilimui, atsparumą korozijai, atsparumą karščiui, atsparumą oksidacijai ir paviršiaus stiprinimo metodo elektrines charakteristikas.
Pavyzdžiui, po 60# plieno anglies-volframo lazerinio apvalkalo kietumas yra iki 2200HV ar didesnis, o atsparumas dilimui yra apie 20 kartų didesnis nei pagrindinio 60# plieno.Lazeriu padengus CoCrSiB lydinį ant Q235 plieno paviršiaus, buvo lyginamas atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai purškiant liepsna, ir nustatyta, kad pirmojo atsparumas korozijai buvo žymiai didesnis nei antrojo.
Lazerinis apvalkalas gali būti suskirstytas į dvi kategorijas pagal skirtingus miltelių padavimo procesus: miltelių iš anksto nustatytą metodą ir sinchroninį miltelių padavimo metodą.Abiejų metodų poveikis yra panašus.Sinchroninis miltelių padavimo metodas turi lengvą automatinį valdymą, didelį lazerio energijos sugerties greitį, nėra vidinių porų, ypač apdailos kermetą, kuris gali žymiai pagerinti apvalkalo sluoksnio atsparumą įtrūkimams, todėl kietoji keramikos fazė gali būti vienoda. pasiskirstymas dengimo sluoksnyje.