Veleno dalys yra viena iš tipiškų dalių, dažnai sutinkamų mašinose.Jis daugiausia naudojamas palaikyti perdavimo nulį

Komponentai, perdavimo sukimo momentas ir apkrova.Veleno dalys yra besisukančios dalys, kurių ilgis yra didesnis už skersmenį ir paprastai susideda iš išorinio cilindrinio paviršiaus, kūginio paviršiaus, vidinės skylės ir koncentrinio veleno sriegio bei atitinkamo galinio paviršiaus.Pagal skirtingas konstrukcines formas veleno dalis galima suskirstyti į optinius velenus, pakopinius velenus, tuščiavidurius velenus ir alkūninius velenus.

Kotai, kurių ilgio ir skersmens santykis yra mažesnis nei 5, vadinami trumpais, o tie, kurių santykis didesnis nei 20, vadinami plonais.Dauguma velenų yra tarp jų.

Velenas palaikomas guoliu, o veleno sekcija, suderinta su guoliu, vadinama kakliuku.Ašies kakliukai yra velenų surinkimo etalonas.Paprastai reikalaujama, kad jų tikslumas ir paviršiaus kokybė būtų aukšta.Jų techniniai reikalavimai paprastai suformuluojami pagal pagrindines veleno funkcijas ir darbo sąlygas, dažniausiai šie elementai:

(1) Matmenų tikslumas.Norint nustatyti veleno padėtį, guolio kakliukas paprastai reikalauja didelio matmenų tikslumo (IT5 ~ IT7).Paprastai transmisijos dalių surinkimo veleno kakliuko matmenų tikslumas yra palyginti mažas (IT6～IT9).

(2) Geometrinės formos tikslumas Veleno dalių geometrinės formos tikslumas daugiausia susijęs su kakliuko, išorinio kūgio, Morzės kūginės skylės apvalumu, cilindriškumu ir kt. Paprastai leistina nuokrypa turi būti ribojama matmenų tolerancijos diapazone.Vidiniams ir išoriniams apvaliems paviršiams, kuriems keliami didesni tikslumo reikalavimai, brėžinyje reikia pažymėti leistiną nuokrypį.

(3) Abipusės padėties tikslumas Veleno dalių padėties tikslumo reikalavimus daugiausia lemia veleno padėtis ir funkcija mašinoje.Paprastai būtina užtikrinti surinktų transmisijos dalių veleno kakliuko koaksialumo reikalavimus atraminiam veleno kakliui, kitaip tai turės įtakos transmisijos dalių (krumpliaračių ir kt.) perdavimo tikslumui ir sukels triukšmą.Paprastiems tiksliams velenams atitinkančios veleno sekcijos radialinis išbėgimas į atraminį kakliuką paprastai yra 0,01–0,03 mm, o didelio tikslumo velenai (pvz., pagrindiniai velenai) paprastai yra 0,001–0,005 mm.

(4) Paviršiaus šiurkštumas Paprastai veleno skersmens paviršiaus šiurkštumas, suderintas su transmisijos dalimi, yra Ra2,5–0,63 μm, o atraminio veleno skersmens paviršiaus šiurkštumas, suderintas su guoliu, yra Ra0,63–0,16 μm.

Sulenktų veleno dalių ruošiniai ir medžiagos
(1) Veleno dalių ruošiniai Veleno dalys gali būti parenkamos kaip ruošiniai, kaltiniai ir kitos ruošinių formos pagal naudojimo reikalavimus, gamybos tipus, įrangos sąlygas ir struktūrą.Velenams, kurių išorinis skersmuo mažai skiriasi, paprastai naudojamos strypų medžiagos;laiptuotiems arba svarbiems velenams, kurių išorinis skersmuo yra didelis, dažnai naudojami kaltiniai, kurie taupo medžiagas ir sumažina apdirbimo krūvį.Pagerinti mechanines savybes.

Pagal skirtingas gamybos skales yra dviejų tipų ruošinių kalimo būdai: laisvasis kalimas ir kalimas.Laisvasis kalimas dažniausiai naudojamas mažų ir vidutinių partijų gamybai, o štampinis kalimas naudojamas masinei gamybai.

(2) Veleno dalių medžiaga Veleno dalys turėtų pasirinkti skirtingas medžiagas ir pritaikyti skirtingas terminio apdorojimo specifikacijas (pvz., gesinimą ir grūdinimą, normalizavimą, gesinimą ir kt.), atsižvelgiant į skirtingas darbo sąlygas ir naudojimo reikalavimus, kad būtų pasiektas tam tikras stiprumas, kietumas ir atsparumas dilimui. .

45 plienas yra įprasta veleno dalių medžiaga.Jis yra pigus, o po grūdinimo ir grūdinimo (arba normalizavimo), jis gali pasiekti geresnes pjovimo savybes ir gali įgyti išsamių mechaninių savybių, tokių kaip didesnis stiprumas ir kietumas.Po grūdinimo paviršiaus kietumas gali būti iki 45–52 HRC.

Legiruotasis konstrukcinis plienas, pvz., 40Cr, tinka vidutinio tikslumo ir didelio greičio veleno dalims.Po grūdinimo ir grūdinimo, tokio plieno mechaninės savybės yra geresnės.

Guolių plienas GCr15 ir spyruoklinis plienas 65Mn, po gesinimo ir grūdinimo bei paviršiaus aukšto dažnio grūdinimo, paviršiaus kietumas gali siekti 50-58HRC, turi didelį atsparumą nuovargiui ir gerą atsparumą dilimui, kuris gali būti naudojamas gaminant didelio tikslumo velenus.

Pagrindinis tikslaus staklių velenas (pvz., Šlifuoklio šlifavimo rato velenas, gręžimo mašinos velenas) gali pasirinkti 38CrMoAIA nitrido plieną.Po gesinimo ir grūdinimo bei paviršiaus azotavimo šis plienas gali ne tik gauti didelį paviršiaus kietumą, bet ir išlaikyti minkštą šerdį, todėl turi gerą atsparumą smūgiams ir kietumą.Palyginti su karbonizuotu ir grūdintu plienu, jis pasižymi maža terminio apdorojimo deformacija ir didesniu kietumu.

45 plienas plačiai naudojamas mašinų gamyboje, o šio plieno mechaninės savybės yra labai geros.Bet tai yra vidutinio anglies plienas, o jo gesinimo savybės nėra geros.Nr. 45 plieną galima grūdinti iki HRC42 ~ 46.Todėl, jei reikalingas paviršiaus kietumas ir pageidaujamos aukščiausios mechaninės 45# plieno savybės, 45# plieno paviršius dažnai grūdinamas (aukšto dažnio gesinimas arba tiesioginis grūdinimas), kad būtų galima gauti reikiamą paviršiaus kietumą.

Pastaba: Nr. 45 plienas, kurio skersmuo 8-12 mm, gesinimo metu gali įtrūkti, o tai yra sudėtingesnė problema.Šiuo metu taikomos priemonės yra greitas mėginio maišymas vandenyje gesinimo metu arba alyvos aušinimas, kad būtų išvengta įtrūkimų.

Nacionalinis Kinijos prekės ženklas Nr. 45 Nr. UNS standartas Nr. GB 699-88

Cheminė sudėtis (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Formos luitas, ruošinys, strypas, vamzdis, plokštė, juostos būsena be terminio apdorojimo, atkaitinimas, normalizavimas, grūdinimas aukštoje temperatūroje

Tempimo stipris Mpa 600 Takumo stipris Mpa 355 Pailgėjimas % 16

Lankstymas pelėsių taisymo srityje
Formos suvirinimo eksploatacinių medžiagų modelis, skirtas Nr. 45 plienui, yra: CMC-E45

Tai vienintelis vidutinio kietumo plieno suvirinimo strypas, pasižymintis geromis sukibimo savybėmis, tinkantis oru aušinamam plienui, liejamajam plienui: pvz., ICD5, 7CrSiMnMoV... ištemptos dalys, taip pat gali būti naudojamos kietų paviršių gamybai.

Be to, yra keletas dalykų, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį naudojant:

1. Prieš statant drėgnoje vietoje, elektrodą reikia džiovinti 150-200°C temperatūroje 30-50 minučių.

2. Paprastai pašildymas virš 200°C, oro aušinimas po suvirinimo, įtempių mažinimas yra geriausias, jei įmanoma.

3. Jei reikia daugiasluoksnio paviršiaus suvirinimo, naudokite CMC-E30N kaip gruntą, kad suvirinimo efektas būtų geresnis.

Kietumas HRC 48-52

Pagrindinės sudedamosios dalys Cr Si Mn C

Taikomas srovės diapazonas:

Skersmuo ir ilgis m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
Formos pagrindui gaminti naudojamas mūsų gamyklos 45 dydžio plienaspelėsiai.