Temperatūraįpurškimo formayra netolygus įvairiuose taškuose, o tai taip pat susiję su įpurškimo ciklo laiko momentu. Formos temperatūros aparato funkcija yra palaikyti pastovią temperatūrą nuo 2 min. iki 2 maks., o tai reiškia, kad gamybos proceso metu arba tarpo metu temperatūros skirtumas negali svyruoti aukštyn ir žemyn. Formos temperatūrai valdyti tinka šie valdymo metodai: skysčio temperatūros valdymas yra dažniausiai naudojamas metodas, o valdymo tikslumas gali atitikti daugumos situacijų reikalavimus. Naudojant šį valdymo metodą, valdiklyje rodoma temperatūra neatitinka formos temperatūros; formos temperatūra labai svyruoja, nes formą veikiantys terminiai veiksniai nebuvo tiesiogiai išmatuoti ir kompensuoti dėl šių veiksnių, įskaitant įpurškimo ciklo, įpurškimo greičio, lydymosi temperatūros ir kambario temperatūros pokyčius. Antrasis metodas yra tiesioginis formos temperatūros valdymas. Šis metodas yra temperatūros jutiklio įrengimas formos viduje, kuris naudojamas tik tada, kai formos temperatūros valdymo tikslumas yra gana didelis. Pagrindinės formos temperatūros valdymo savybės: valdiklio nustatyta temperatūra atitinka formos temperatūrą; formą veikiantys terminiai veiksniai gali būti tiesiogiai išmatuoti ir kompensuoti. Įprastomis aplinkybėmis formos temperatūros stabilumas yra geresnis nei kontroliuojant skysčio temperatūrą. Be to, formos temperatūros valdymas gamybos proceso valdyme pasižymi geresniu pakartojamumu. Trečiasis yra jungtinis valdymas. Jungtinis valdymas yra minėtų metodų sintezė, ji gali vienu metu kontroliuoti skysčio ir formos temperatūrą. Jungtiniame valdyme temperatūros jutiklio padėtis formoje yra labai svarbi. Įrengiant temperatūros jutiklį, reikia atsižvelgti į aušinimo kanalo formą, struktūrą ir vietą. Be to, temperatūros jutiklis turėtų būti pastatytas tokioje vietoje, kuri vaidina lemiamą vaidmenį liejimo būdu pagamintų detalių kokybei. Yra daug būdų, kaip prijungti vieną ar daugiau formos temperatūros mašinų prie liejimo mašinos valdiklio. Geriausia naudoti skaitmeninę sąsają, atsižvelgiant į veikimą, patikimumą ir apsaugą nuo trukdžių.

Šilumos balansasįpurškimo formaŠilumos laidumo tarp liejimo mašinos ir formos valdymas yra pagrindinis liejimo būdu pagamintų detalių gamybos veiksnys. Formos viduje plastiko (pvz., termoplasto) skleidžiama šiluma perduodama medžiagai ir formos plienui per šiluminį spinduliavimą ir šilumos perdavimo skysčiui konvekcijos būdu. Be to, šiluma perduodama į atmosferą ir formos pagrindą per šiluminį spinduliavimą. Šilumos perdavimo skysčio sugeriamą šilumą pašalina formos temperatūros reguliavimo mašina. Formos šiluminį balansą galima apibūdinti taip: P = Pm - Ps. Čia P yra formos temperatūros reguliavimo mašinos pašalinama šiluma; Pm yra plastiko tiekiama šiluma; Ps yra formos į atmosferą skleidžiama šiluma. Formos temperatūros valdymo tikslas ir formos temperatūros įtaka liejimo būdu pagamintoms detalėms. Liejimo procese pagrindinis formos temperatūros valdymo tikslas yra įkaitinti formą iki darbinės temperatūros ir palaikyti pastovią formos temperatūrą darbinėje temperatūroje. Jei šie du punktai bus sėkmingai įgyvendinti, ciklo laiką bus galima optimizuoti, siekiant užtikrinti stabilią ir aukštą liejimo būdu pagamintų detalių kokybę. Formos temperatūra turės įtakos paviršiaus kokybei, takumui, susitraukimui, įpurškimo ciklui ir deformacijai. Per didelė arba nepakankama formos temperatūra turės skirtingą poveikį skirtingoms medžiagoms. Termoplastikams aukštesnė formos temperatūra paprastai pagerina paviršiaus kokybę ir takumą, tačiau pailgina aušinimo laiką ir įpurškimo ciklą. Žemesnė formos temperatūra sumažina susitraukimą formoje, tačiau padidina įpurškimo būdu pagamintos detalės susitraukimą po išėmimo iš formos. Termoreaktyviems plastikams aukštesnė formos temperatūra paprastai sutrumpina ciklo laiką, o laikas priklauso nuo detalės aušinimo laiko. Be to, apdorojant plastikus, aukštesnė formos temperatūra taip pat sutrumpins plastifikavimo laiką ir sumažins ciklų skaičių.