Plastikinių formų kūrimo projektai vykdomi pagal grafiką, kai apimtis, projektavimas ir bandymų procesas yra kontroliuojami nuo pat pradžių. Šiame straipsnyje paaiškinama, kur atsiranda vėlavimų, kaip juos sumažinti ir kaip pirkėjai gali įvertinti tiekėją prieš pradedant įrankių gamybą.

Metmenys

• Kodėl pelėsių projektai vėluoja pagal grafiką
• Kaip apibrėžti reikalavimus prieš pradedant projektavimą
• Kaip DFM ir pelėsių srautas sumažina pakartotinio darbo kiekį
• Kaip valdyti bandomuosius, peržiūros ir patvirtinimo etapus
• Kaip pasirinkti tiekėją greitesniam pristatymui

Kodėl vėluoja plastikinių liejimo formų kūrimas?

Dauguma terminų viršijimo kyla dėl neaiškių įvesties duomenų, o ne vien dėl mechaninio apdirbimo. Kuriant plastiko liejimo formas, projektas dažnai sulėtėja, kai detalių brėžiniai yra nepilni, tolerancijos neaiškios arba pirkėjas pakeičia projektą pradėjus gaminti įrankius.

Vėlyvi sprendimai taip pat sukelia paslėptų vėlavimų. Jei vartų vieta, sienelės storis, paviršiaus apdaila ar surinkimo tikslai nėra patvirtinti anksti, po pirmojo bandymo įpurškimo formą gali tekti perprojektuoti. „Autodesk“ pažymi, kad DFM skirta nustatyti gaminamumo problemas prieš gamybą, todėl ankstyva peržiūra yra tokia svarbi.„Autodesk Design for Manufacturing“ apžvalga

Kita dažna priežastis – silpnas bendravimas tarp inžinerijos ir pirkimų skyrių. Kai pirkėjas, projektuotojas ir liejimo formų gamintojas neturi vieno fiksuoto specifikacijų rinkinio, kiekviena peržiūra iš naujo paleidžia laiko juostą. Dėl šios priežasties projekto kontrolė turėtų prasidėti prieš išleidžiant pirmąjį CAD failą.

Užrakinkite gaminio apibrėžimą prieš pradedant įrankių gamybą

Aiškus produkto apibrėžimas yra stipriausia vėlavimų prevencijos priemonė. Prieš pradedant liejimo formų gamybą, komanda turėtų patvirtinti matmenis, medžiagą, paviršiaus klasę, surinkimo metodą, numatomą metinį kiekį ir svarbiausias funkcijas.

Elektroninių korpusų apibrėžimas taip pat turėtų apimti tvirtinimo taškus, užspaudžiamuosius elementus, jungčių angas ir kosmetinius reikalavimus. Vartotojams skirtų dalių apibrėžimas turėtų apimti tekstūrą, spalvos nuoseklumą ir priimtinus įdubimų žymėjimus. Tiksli instrukcija sumažina interpretavimo klaidas ir sutrumpina patvirtinimo ciklą.

Kad nepraleistumėte įvesčių, naudokite paprastą kontrolinį sąrašą prieš pradedant darbą su įrankiais:

• 2D brėžinys arba 3D modelis su versijos numeriu
• Medžiagos rūšis ir spalvos tikslas
• Pagrindinių matmenų tolerancijos zonos
• Paviršiaus apdaila ir išvaizda standartinė
• Surinkimo arba poravimosi reikalavimai
• Pavyzdys, nuotrauka arba etaloninė dalis, jei yra

Kai šie punktai ištaisomi anksti, formų gamintojas gali projektuoti remdamasis mažiau prielaidų. Tai sumažina perprojektavimo tikimybę ir leidžia projektui judėti link bandomojo etapo.

Prieš pjaustydami plieną, naudokite DFM ir Moldflow

DFM peržiūra yra vienas efektyviausių būdų išvengti pakartotinio darbo. Jos metu patikrinama, ar detalę galima tolygiai formuoti, švariai išmesti ir tolygiai aušinti prieš surenkant įrankį.

„Moldflow“ analizė prideda dar vieną rizikos kontrolės lygmenį. Ji padeda numatyti užpildymo balansą, suvirinimo linijas, oro gaudykles, deformaciją ir susitraukimo elgseną. Šio tipo modeliavimui plačiai naudojama „Autodesk“ „Moldflow“ platforma, kurios tikslas – pagerinti detalių kokybę prieš priimant galutinius sprendimus dėl įrankių.„Autodesk Moldflow“ apžvalga

Projektams su griežtais tolerancijos nuokrypiais modeliavimo etapas nėra neprivalomas. Jis ypač svarbus PC korpusų formoms, plonasieniams korpusams ir detalėms su ilgais srauto keliais. Nedidelis analizės užlaikymas yra daug pigesnis nei visiškas plieno modifikavimas vėliau.

Palyginimo lentelė: DFM apžvalga ir „Moldflow“ analizė

Kontroliuokite bandomojo liejimo etapą naudodami skaidrius vartus

Bandomasis etapas turėtų būti laikomas oficialiu sprendimo priėmimo etapu, o ne neformaliu bandymu. Kuriant plastiko liejimo formas, pirmasis pavyzdys naudojamas užpildymui, išmontavimui, išvaizdai, susitraukimui ir surinkimo tinkamumui patikrinti.

Siekiant išvengti grafiko nukrypimų, kiekvienas bandymas turėtų turėti rašytinį sėkmingų ir nesėkmingų bandymų sąrašą. Šiame sąraše turėtų būti apibrėžta, kurie matmenys yra kritiniai, kurie kosmetiniai defektai yra priimtini ir kas turi būti ištaisyta iki kito bandymo. Be šios struktūros bandymo grįžtamasis ryšys tampa subjektyvus ir lėtas.

FDA gairės dėl procesų patvirtinimo nėra skirtos kiekvienai vartotojų daliai, tačiau jų pagrindinis principas yra aktualus: proceso supratimas ir dokumentuota kontrolė pagerina pakartojamumą.FDA proceso patvirtinimo gairėsTa pati logika taikoma ir bandymams su liejiniais, kur dokumentuoti rezultatai sumažina pasikartojančių klaidų skaičių.

Naudokite drausmingą teismo proceso eigą:

1. Prieš paleidimą patvirtinkite bandymo datą, įrenginį ir medžiagą.
2. Išmatuokite mėginius pagal užšaldytą brėžinį.
3. Defektus užfiksuokite nuotraukomis ir matmenų duomenimis.
4. Patvirtinkite tik tuos pakeitimus, kurie susiję su pagrindinėmis priežastimis.
5. Išleiskite kitą versiją su nauju versijos numeriu.

Šis vartais pagrįstas metodas neleidžia projektui pasikartoti ir atlikti jokių nepertraukiamų modifikacijų.

Pasirinkite tinkamą gaminio formos struktūrą

Įrankio sudėtingumas turėtų atitikti detalę, nes perteklinis projektavimas dažnai sukelia vėlavimą. Paprastam korpusui gali prireikti standartinės liejimo formos, o sudėtingam kosmetiniam apvalkalui gali prireikti sudėtingesnės konstrukcijos ir ilgesnio patvirtinimo.

Pavyzdžiui, plastikinių ir asmeninių kompiuterių korpusų liejimo formoms paprastai reikalinga griežtesnė surinkimo kontrolė nei laikymo dėžėms ar puodeliams. Priešingai, 3D liejimo formos dažnai naudojamos, kai geometrija apima išlenktus paviršius, gilius briaunus arba detalius išorinius elementus. Įrankio tipo suderinimas su gaminiu sumažina nereikalingą inžinerijos laiką.

Palyginimo lentelė: dažniausiai pasitaikantys produktų tipai ir vėlavimo rizika

Kai struktūra pritaikoma prie taikymo, projektas vyksta greičiau, nes projektavimo komanda sugaišta mažiau laiko spręsdama išvengiamas problemas.

Dirbkite su tiekėju, kuris gali pasirūpinti projektavimu, įrankiais ir gamyba

Vieno langelio principu veikiantis tiekėjas paprastai sutrumpina grafiką, nes reikia mažiau perdavimo. Kai projektavimą, liejimo formų gamybą, bandymus ir liejimą įpurškimu valdo viena komanda, pataisų ciklus lengviau sekti ir tvirtinti.

Tai svarbiausia OEM ir ODM projektams, kur pirkėjui gali prireikti brėžinių, pavyzdžių ir gamybos palaikymo vienu metu. „P&M“ save pozicionuoja kaip universalų plastiko liejimo formų ir nestandartinių plastikinių dalių gamintoją, kuris tinka projektams, kuriems reikalingi ir įrankiai, ir liejimo produktai. Atitinkami paslaugų puslapiai apimaliejimo įpurškimu paslaugos, plastikinių gaminių liejimo formosirnestandartinių plastikinių gaminių.

Pirkėjams, lyginantiems tiekėjus, geriausias pasirinkimas paprastai yra tas, kuris gali parodyti inžinerinę discipliną, o ne tik žemą kainą. Kompetentingas partneris turėtų aiškia anglų kalba paaiškinti vartų konstrukciją, aušinimo strategiją, bandymų korekciją ir gamybos padidinimą. Tai ypač svarbu tarpvalstybiniams pirkimams, kur komunikacijos vėlavimai gali tapti projektų vėlavimais.

Tiekėjų atrankos kriterijai, mažinantys grafiko riziką

Tinkamas tiekėjas yra tas, kuris gali įrodyti proceso kontrolę prieš pateikiant užsakymą. Pirkėjai turėtų atkreipti dėmesį į inžinerinį reagavimo greitį, aiškų pataisų valdymą ir panašių dalių, esančių toje pačioje gaminių šeimoje, įrodymus.

Taip pat svarbios pramonės standartų kokybės sistemos. NIST aiškina, kad matavimas ir atsekamumas padeda užtikrinti nuoseklius gamybos rezultatus, todėl tikrinimo drausmė yra praktinis grafiko patikimumo rodiklis.NIST oficiali svetainėLiejimo formų projektuose stabili matavimo praktika padeda išvengti pakartotinių ginčų dėl mėginių.

Vertindami tiekėją, užduokite šiuos klausimus:

• Ar jie gali peržiūrėti brėžinius prieš pateikdami kainos pasiūlymą?
• Ar jie pateikia DFM grįžtamąjį ryšį prieš pjaustydami plieną?
• Ar jie gali pagrįsti bandymų ataskaitas matavimais ir nuotraukomis?
• Ar jie aiškiai tvarko pataisymų istoriją?
• Ar jie gali pereiti nuo pavyzdžių patvirtinimo prie masinės gamybos be naujo tiekėjo?

Jei atsakymai yra neaiškūs, projekto rizika paprastai yra didesnė, nei rodo citata.

Kur pirkti ir kaip greičiau pradėti

Greiti projektai paprastai prasideda nuo struktūrizuoto užklausų paketo. Efektyviausias būdas pradėti – kartu atsiųsti brėžinį, tikslinį kiekį, medžiagą, paviršiaus reikalavimus ir terminą, o tada prieš pjaustant plieną paprašyti DFM peržiūros.

Pirkėjams, kuriems reikia platesnio galimų paslaugų apžvalgos, tinkamiausi vidiniai puslapiai yraPagrindinė P&M gamybos vieta, siūlomi produktaiirprofesionalūs plastikinių liejimo formų sprendimaiŠie puslapiai padeda nustatyti, ar tiekėjas gali palaikyti visą kelią nuo koncepcijos iki liejamos detalės.

Praktiškai greičiausi projektai yra ne tie, kurių projektavimo etapas trumpiausias. Jie yra tie, kuriuose po projektavimo sustabdymo kyla mažiausiai netikėtumų. Jei jūsų projektui ribotas laikas, prieš pjaustydami plieną paprašykite atlikti DFM peržiūrą ir raštu patvirtinkite bandomąjį planą.

DUK

Kokia yra didžiausia plastikinių formų kūrimo vėlavimo priežastis?Didžiausia priežastis paprastai yra neaiškūs reikalavimai pradžioje. Kai brėžiniai, tolerancijos, medžiagos ir išvaizdos standartai nėra anksti užfiksuojami, formų gamintojas turi spėlioti. Šios prielaidos dažnai lemia perprojektavimą, papildomus bandymus ir ilgesnį pristatymo grafiką.

Kaip DFM padeda išvengti pelėsio atsiradimo vėlavimų?DFM padeda nustatyti gaminamumo problemas prieš pradedant gaminti įrankius. Jis gali atskleisti grimzlės problemas, plonas sieneles, netinkamą briaunų išdėstymą arba išmetimo riziką. Šių problemų sprendimas ekrane yra daug greitesnis nei jas taisyti po to, kai forma jau apdirbta.

Kodėl pelėsių srautas naudingas sudėtingoms detalėms?„Moldflow“ yra naudingas, nes jis prognozuoja, kaip plastikas užpildys ir atvės ertmėje. Tai leidžia lengviau pastebėti deformaciją, suvirinimo linijas ir oro gaudykles prieš bandymą. Sudėtingiems korpusams ir plonasienėms detalėms tai gali padėti išvengti didelių grafiko neatitikimų.

Kiek bandymų ciklų turėtų prireikti pelėsių projektui?Skaičius priklauso nuo detalės sudėtingumo, bet kuo mažiau bandymų, tuo geriau. Gerai parengtam projektui gali pakakti tik vieno ar dviejų bandymų. Jei projektui reikia daug pataisymų, tai paprastai reiškia, kad pradinis apibrėžimas, projekto peržiūra ar proceso planavimas buvo nebaigtas.

Ką turėčiau atsiųsti prieš užklausdamas kainos pasiūlymo?Atsiųskite 3D failą arba brėžinį, pasirinktą medžiagą, numatomą metinį kiekį, paviršiaus poreikį ir numatomą pristatymo datą. Jei įmanoma, pridėkite pavyzdį arba nuotrauką su nuotraukomis. Išsami užklausa padeda tiekėjui anksti įvertinti įgyvendinamumą ir sumažina abipusį bendravimą.