Įpurškimo formos drožybos procesas daugiausia apima šiuos veiksmus:

Pelėsių projektavimas ir analizė:
Naudokite CAD programinę įrangą, kad suprojektuotumėte pelėsio struktūrą, įskaitant atskyrimo paviršių, pelėsio šerdį, slankiklį, išmetimo sistemą ir kt.
Naudokite liejimo srauto analizės programinę įrangą (pvz., „Moldflow“), kad imituotumėte liejimo procesą ir optimizuotumėte vartų padėtį bei aušinimo sistemos konstrukciją.
Medžiagų parinkimas ir paruošimas:
Pasirinkite tinkamas plieno medžiagas, tokias kaip S136, H13 ir kt., pagal gaminio reikalavimus ir formos tarnavimo laiką.
Iš anksto apdorokite plieną, pavyzdžiui, įtempių mažinimo priemonėmis, kad išvengtumėte vėlesnės deformacijos.
Tikslus apdirbimo procesas:
CNC apdirbimas: naudokite didelės spartos CNC stakles, kad apdorotumėte pagrindinius komponentus, tokius kaip liejimo formų šerdys ir liejimo formų rėmai, ±0,005 mm tikslumu.
Elektroerozinis apdirbimas (EDM): apdoroja gilius griovelius, aštrius kampus arba tikslias tekstūras, kurias sunku apdoroti CNC staklėmis.
Poliravimas: Formos šerdies paviršiaus poliravimas. Atsižvelgiant į gaminio reikalavimus, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,01–0,4 μm.
Drožybos procesas:
Mechaninis drožyba: naudokite mechaninius įrankius drožimui ant formos paviršiaus, tinkantį sudėtingiems raštams smulkiai apdoroti.
Lazerinis drožyba: didelės energijos lazerio spinduliai apšvitina formos paviršių, todėl medžiaga akimirksniu išgaruoja arba ištirpsta ir susidaro raižytas raštas, tinkamas didelio tikslumo ir sudėtingiems raštams apdoroti.
Liejimo surinkimas ir derinimas:
Įrenkite išmetiklius, slankiklius, kreipiamuosius stulpelius, aušinimo vandens kanalus ir kt., kad dalys judėtų sklandžiai.
Bandomoji gamyba liejimo mašinoje, parametrų (temperatūros, slėgio, ciklo) koregavimas, gaminio dydžio ir išvaizdos nustatymas, optimizavimas ir koregavimas pagal liejimo bandymo rezultatus.
Pelėsių bandymas ir optimizavimas:
Bandomoji gamyba liejimo mašinoje, patikrinkite užpildymo būklę, aušinimo efektą ir gaminio išvaizdą.
Atlikite reikiamus koregavimus pagal liejimo bandymo rezultatus, pvz., pakeiskite vartų dydį, sureguliuokite aušinimo vandens kanalą ir kt.
Paviršiaus apdorojimas ir vėlesnis apdorojimas:
Formos paviršiaus apdorojimas, pvz., nudegimas saulėje, ėsdinimas, dengimas ir kt., siekiant pagerinti pelėsio atsparumą dilimui ir išvaizdą.
Atlikite reikiamą tolesnį gatavo produkto apdorojimą, pvz., purškimą, šilkografiją ir kt., kad atitiktų specialius išvaizdos ir funkcinius reikalavimus.

Renkantis tinkamą liejimo formos graviravimo procesą, galima atsižvelgti į šiuos aspektus:

1. Produkto reikalavimai

Išvaizdos reikalavimai
Jei gaminiui keliami itin aukšti išvaizdos reikalavimai, pavyzdžiui, aukštos klasės plataus vartojimo elektronikos gaminių korpusams, lazerinis graviravimas gali būti geresnis pasirinkimas, nes juo galima pasiekti labai smulkų rašto graviravimą ir aukštą paviršiaus lygumą. Kai kuriems gaminiams, kuriems nekeliami itin aukšti išvaizdos reikalavimai, bet kurie yra jautrūs kainai, mechaninis graviravimas gali atitikti pagrindinius išvaizdos reikalavimus, o kaina yra mažesnė.
Funkciniai reikalavimai
Jei graviravimas turi įtakos gaminio funkcijai, pavyzdžiui, liejimo būdu pagamintų dalių viduje yra specifinių struktūrų ar kanalų reikalavimų, ir reikia tiksliai kontroliuoti graviravimo padėtį bei formą, esant tokiems sudėtingiems funkciniams reikalavimams, mechaninis graviravimas gali būti tinkamesnis, nes jo apdorojimo procesas yra santykinai lengviau kontroliuojamas.
2. Liejimo medžiaga

Plieno liejimo forma
Dėl didelio kietumo, stiprumo ir atsparumo dilimui, plieno liejiniams gerai tinka tiek mechaninis, tiek lazerinis graviravimas. Tačiau siekiant didesnio tikslumo, lazerinis graviravimas gali turėti daugiau privalumų.
Aliuminio liejimo forma
Aliuminio liejimo formos pasižymi mažomis gamybos sąnaudomis, trumpais gamybos ciklais ir geromis šilumos išsklaidymo savybėmis. Aliuminio liejimo formoms lazerinis graviravimas yra santykinai tinkamesnis, nes mechaninis graviravimas gali labiau pažeisti formą, o lazerinis graviravimas yra bekontaktis apdorojimas, kuris gali sumažinti aliuminio liejimo formos pažeidimus.
3. Sąnaudų biudžetas

Įrangos kaina
Lazerinio graviravimo įrangos kaina yra gana didelė. Jei biudžetas ribotas, mechaninis graviravimas yra ekonomiškesnis pasirinkimas.
Apdorojimo kaina
Lazerinis graviravimas yra greitas, o didelio masto gamyboje apdorojimo išlaidos gali būti mažesnės; mechaninis graviravimas yra lėtas, tačiau įranga yra paprasta, o mažos apimties gamyboje išlaidos yra gana kontroliuojamos.
4. Gamybos efektyvumo reikalavimai

Didelės apimties gamyba
Jei tai didelio masto gamyba, didelis lazerinio graviravimo greitis gali gerokai padidinti gamybos efektyvumą. Nors įrangos kaina yra didelė, ilgainiui tai gali būti ekonomiškiau.
Mažų partijų gamyba
Mažų partijų gamybai mechaninis graviravimas yra pigesnis, o apdorojimo parametrus galima lanksčiai koreguoti atsižvelgiant į faktines sąlygas.