Formos, įvairios formos ir įrankiai, naudojami pramoninėje gamyboje, norint gauti norimą produktą įpurškimo būdu,formavimas pūtimu, ekstruzija, liejimas slėgiu arba kalimas, liejimas, štampavimas ir tt Trumpai tariant, forma yra įrankis, naudojamas forminiam gaminiui gaminti, įrankis, sudarytas iš kelių dalių, skirtingos formos yra sudarytos iš skirtingų dalių.Jis daugiausia naudojamas gaminio formai apdoroti keičiant liejamos medžiagos fizinę būseną.

Taigi, kaip gaminama forma?
Toliau pateikiamas trumpas įvadas į šiuolaikinį pelėsių gamybos procesą.

1、ESI (ankstyvas tiekėjų įtraukimas): šis etapas daugiausia yra techninė klientų ir tiekėjų diskusija apie gaminio dizainą ir formų kūrimą ir kt. Pagrindinis tikslas – leisti tiekėjams aiškiai suprasti gaminio dizainerio projektavimo ketinimus ir tikslumo reikalavimus, taip pat leiskite gaminių dizaineriams geriau suprasti pelėsių gamybą Pagrindinis tikslas yra leisti tiekėjui aiškiai suprasti gaminio dizainerio projektavimo ketinimus ir tikslumo reikalavimus, taip pat leisti gaminio dizaineriui geriau suprasti pelėsių gamybos ir gaminio proceso našumą, kad racionalesnis dizainas.

2, Citata: Įskaitant formos kainą, formos tarnavimo laiką, apyvartos procesą, mašinai reikalingą tonų skaičių ir formos pristatymo laiką.(Išsamesnėje citatoje turėtų būti tokia informacija kaip produkto dydis ir svoris, formos dydis ir svoris ir kt.)

3, Užsakymas (Pirkimo užsakymas): Kliento užsakymas, užstatas išduotas ir tiekėjo užsakymas priimtas.

4, Gamybos planavimas ir tvarkaraščio susitarimas: Šiame etape reikia atsakyti klientui dėl konkrečios formos pristatymo datos.

5,Formos dizainas：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA ir kt. yra galima projektavimo programinė įranga.

6、Medžiagų pirkimas

7, liejimo formų apdirbimas (apdirbimas): susiję procesai yra grubus tekinimas, gongas (frezavimas), terminis apdorojimas, šlifavimas, kompiuterio gongas (CNC), elektros iškrova (EDM), vielos pjovimas (WEDM), koordinačių šlifavimas (JIGGRINGING), lazeris graviravimas, poliravimas ir kt.

8, formos surinkimas (surinkimas)

9. Pelėsių bandymas (TrialRun)

10. Vertinimo ataskaitos pavyzdys (SER)

11. Vertinimo ataskaitos patvirtinimo pavyzdys (SERA patvirtinimas)

Pelėsiaigaminimas

Formų projektavimui ir gamybai keliami šie reikalavimai: tikslūs matmenys, tvarkingi paviršiai, protinga struktūra, aukštas gamybos efektyvumas, lengvas automatizavimas, nesudėtinga gamyba, ilga eksploatavimo trukmė, maža kaina, projektavimas, atitinkantis proceso poreikius ir ekonominis pagrįstumas.

Projektuojant pelėsių struktūrą ir parenkant parametrus, reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip standumas, nukreipimas, iškrovimo mechanizmas, montavimo būdas ir tarpo dydis.Susidėvėjusias formos dalis turi būti lengva pakeisti.Kalbant apie plastikines ir liejimo formas, taip pat reikėtų atsižvelgti į pagrįstą išpylimo sistemą, išlydyto plastiko ar metalo srautą, patekimo į ertmę vietą ir kryptį.Siekiant padidinti našumą ir sumažinti liejimo nuostolius bėgeliuose, gali būti naudojamos kelių ertmių formos, kai vienoje formoje vienu metu gali būti komplektuojami keli vienodi arba skirtingi gaminiai.Masinėje gamyboje turėtų būti naudojamos didelio našumo, didelio tikslumo ir ilgai tarnaujančios formos.

Štampavimui turėtų būti naudojamos progresyvios kelių stočių formos, o norint pailginti tarnavimo laiką, galima naudoti progresyvias karbido blokų formas.Mažų partijų gamyboje ir bandomojoje naujų produktų gamyboje turėtų būti naudojamos paprastos struktūros, greito gamybos greičio ir mažos kainos formos, pvz., kombinuotos perforavimo formos, plonų plokščių perforavimo formos, poliuretano gumos formos, žemos lydymosi temperatūros lydinio formos, cinko lydinio formos. ir superplastiškumo lydinio formos.Formose pradėtas naudoti kompiuterinis projektavimas (CAD), ty naudojant į kompiuterį orientuotą sistemų rinkinį, siekiant optimizuoti formų dizainą.Tai yra formų dizaino vystymosi kryptis.

Pagal konstrukcines charakteristikas formų gamyba skirstoma į plokščias perforavimo ir pjovimo formas bei tuščiavidures formas su erdve.Perforavimo ir pjovimo štampuose naudojamas tikslus išgaubtų ir įgaubtų štampų matmenų reguliavimas, kai kurie netgi reguliuojami be tarpų.Kiti kalimo štampai, tokie kaip šaltojo ekstruzijos štampai, liejimo štampai, miltelinės metalurgijos štampai, plastikiniai štampai ir guminiai štampai yra ertminiai štampai, naudojami trimatėms dalims formuoti.Ertminėms formoms taikomi 3 krypčių matmenų reikalavimai: ilgis, plotis ir aukštis, jos yra sudėtingos formos ir sunkiai pagaminamos.Formos paprastai gaminamos mažomis partijomis ir atskiromis dalimis.Gamybos reikalavimai yra griežti ir tikslūs, naudojami tikslios matavimo mašinos ir įranga.

Plokštieji štampai iš pradžių gali būti formuojami elektrogravinimu, o vėliau tikslumas dar padidinamas kontūriniu ir koordinaciniu šlifavimu.Formos šlifavimas gali būti atliekamas optinių projekcinių kreivių šlifavimo staklėmis arba paviršiaus šlifavimo staklėmis su redukavimo ir restauravimo diskų šlifavimo mechanizmais arba specialiais formos šlifavimo įrankiais ant tikslaus paviršiaus šlifavimo staklių.Norint tiksliai nustatyti formų padėtį, galima naudoti koordinačių šlifavimo stakles, kad būtų užtikrintas tikslus skylės ir atidarymo atstumas.Kompiuteriu skaitmeniniu būdu valdomos (CNC) nuolatinės orbitinės koordinačių šlifavimo staklės taip pat gali būti naudojamos bet kokioms lenktoms ir tuščiavidurėms formoms šlifuoti.Tuščiavidurės formos daugiausia apdirbamos kontūriniu frezavimu, EDM ir elektrolitiniu apdirbimu.Kombinuotas kontūro profiliavimo ir CNC technologijos naudojimas, taip pat trijų krypčių plokščios galvutės pridėjimas prie EDM gali pagerinti ertmės kokybę.Pūtimo elektrolizės pridėjimas prie elektrolitinio apdirbimo gali padidinti našumą.