Pelėsiaiįvairios pramoninėje gamyboje naudojamos formos ir įrankiai norimam produktui gauti įpurškimo būdu,pūtimo formavimas, ekstruzija, liejimas slėgiu arba kalimas, liejimas, štampavimas ir kt. Trumpai tariant, forma yra įrankis, naudojamas liejamam gaminiui gaminti, įrankis, sudarytas iš kelių dalių, skirtingos formos sudarytos iš skirtingų dalių. Ji daugiausia naudojama gaminio formai apdoroti keičiant liejamos medžiagos fizinę būseną.

Taigi, kaip gaminama forma?
Toliau pateikiamas trumpas šiuolaikinio liejimo gamybos proceso pristatymas.

1. ESI (ankstyvas tiekėjo įtraukimas): šis etapas daugiausia yra techninė diskusija tarp klientų ir tiekėjų apie gaminio projektavimą ir liejimo formų kūrimą ir kt. Pagrindinis tikslas – leisti tiekėjams aiškiai suprasti gaminio dizainerio projektavimo ketinimus ir tikslumo reikalavimus, taip pat leisti gaminio dizaineriui geriau suprasti liejimo formų gamybos galimybes ir gaminio proceso našumą, kad būtų galima parengti pagrįstesnį projektą.

2. Kainos pasiūlymas: įskaitant formos kainą, jos tarnavimo laiką, apyvartos procesą, mašinos reikalingą tonų skaičių ir formos pristatymo laiką. (Išsamesnėje kainos pasiūlyme turėtų būti pateikta tokia informacija kaip gaminio dydis ir svoris, formos dydis ir svoris ir kt.)

3. Užsakymas (pirkimo užsakymas): kliento užsakymas, sumokėtas užstatas ir priimtas tiekėjo užsakymas.

4. Gamybos planavimas ir grafiko sudarymas. Šiame etape reikia atsakyti klientui dėl konkrečios formos pristatymo datos.

5,Liejimo dizainasGalima projektavimo programinė įranga yra „Pro/Engineer“, „UG“, „Solidworks“, „AutoCAD“, „CATIA“ ir kt.

6. Medžiagų įsigijimas

7, liejimo apdirbimas (apdirbimas): atliekami procesai yra grubus tekinimas, frezavimas, terminis apdorojimas, šlifavimas, kompiuterinis gongas (CNC), elektros išlydis (EDM), vielos pjovimas (WEDM), koordinatinis šlifavimas (JIGGRING), lazerinis graviravimas, poliravimas ir kt.

8. Liejimo surinkimas (surinkimas)

9. Pelėsių bandymas (TrialRun)

10. Pavyzdinė vertinimo ataskaita (SER)

11. Pavyzdinės vertinimo ataskaitos patvirtinimas (SERApproval)

Pelėsisgamyba

Reikalavimai liejimo formų projektavimui ir gamybai yra šie: tikslūs matmenys, tvarkingi paviršiai, pagrįsta konstrukcija, didelis gamybos efektyvumas, lengva automatizacija, lengva gamyba, ilgas tarnavimo laikas, maža kaina, proceso poreikius atitinkantis projektavimas ir ekonominis pagrįstumas.

Formos konstrukcijos projektavimas ir parametrų parinkimas turėtų atsižvelgti į tokius veiksnius kaip standumas, kreipimas, iškrovimo mechanizmas, montavimo būdas ir prošvaisos dydis. Susidėvėjusias formos dalis turėtų būti lengva pakeisti. Plastikinių ir liejimo formų atveju taip pat reikėtų atsižvelgti į tinkamą liejimo sistemą, išlydyto plastiko ar metalo srautą, patekimo į ertmę padėtį ir kryptį. Siekiant padidinti našumą ir sumažinti liejimo nuostolius bėgeliuose, galima naudoti daugiaertmes formas, kai vienoje formoje vienu metu galima pagaminti kelis identiškus arba skirtingus gaminius. Masinėje gamyboje turėtų būti naudojamos didelio našumo, didelio tikslumo ir ilgaamžės formos.

Štampavimui turėtų būti naudojamos progresyvios daugiapakopės liejimo formos, o siekiant pailginti tarnavimo laiką, galima naudoti progresyvias karbido blokų liejimo formas. Mažų partijų gamyboje ir naujų gaminių bandomojoje gamyboje turėtų būti naudojamos paprastos konstrukcijos, didelio gamybos greičio ir mažos kainos liejimo formos, tokios kaip kombinuotos perforavimo formos, plonų plokščių perforavimo formos, poliuretano gumos liejimo formos, žemos lydymosi temperatūros lydinių liejimo formos, cinko lydinių liejimo formos ir superplastiškų lydinių liejimo formos. Liejimo formose pradėtas naudoti kompiuterinis projektavimas (CAD), t. y. kompiuterizuotas sistemų rinkinys, skirtas liejimo formų projektavimui optimizuoti. Tai yra liejimo formų projektavimo plėtros kryptis.

Pagal konstrukcines charakteristikas formų gamyba skirstoma į plokščias perforavimo ir pjovimo formas bei ertmių formas su tarpais. Perforavimo ir pjovimo formose naudojamas tikslus išgaubtų ir įgaubtų formų matmenų reguliavimas, kai kuriose netgi su reguliavimu be tarpų. Kiti kalimo štampai, pavyzdžiui, šaltojo ekstruzijos, liejimo, miltelinės metalurgijos, plastiko ir gumos štampai, yra ertmių formos, naudojamos trimatėms detalėms formuoti. Ertmių formos turi matmenų reikalavimus trimis kryptimis: ilgiu, pločiu ir aukščiu, jos yra sudėtingos formos ir sunkiai pagaminamos. Formos paprastai gaminamos mažomis partijomis ir pavienėmis dalimis. Gamybos reikalavimai yra griežti ir tikslūs, naudojamos tikslios matavimo mašinos ir įranga.

Plokštieji štampai iš pradžių gali būti formuojami elektroėsdinimu, o vėliau jų tikslumas dar labiau padidintas kontūriniu ir koordinatiniu šlifavimu. Formos šlifavimas gali būti atliekamas optinio projekcinio kreivės šlifavimo staklėmis arba paviršiaus šlifavimo staklėmis su redukciniais ir restauraciniais diskų šlifavimo mechanizmais, arba specialiais formos šlifavimo įrankiais ant tikslaus paviršiaus šlifavimo staklių. Koordinatinio šlifavimo staklės gali būti naudojamos tiksliam formų pozicionavimui, siekiant užtikrinti tikslius kiaurymės ir angos atstumus. Kompiuteriu valdomos (CNC) nuolatinio orbitinio koordinatinio šlifavimo staklės taip pat gali būti naudojamos bet kokioms lenktoms ir tuščiavidurėms formoms šlifuoti. Tuščiavidurės ertmės formos daugiausia apdirbamos kontūriniu frezavimu, EDM ir elektrocheminiu apdirbimu. Kontūrinio profiliavimo ir CNC technologijų derinys, taip pat trijų krypčių plokščios galvutės pridėjimas prie EDM gali pagerinti ertmių kokybę. Pūtimo elektrolizės pridėjimas prie elektrocheminio apdirbimo gali padidinti našumą.