Pirmas esminis punktas: Medžiagų tvarkymas – „Džiovinimas yra gelbėjimosi ratas“

Tai pats svarbiausias pirmas žingsnis. Nedidelis ABS higroskopiškumas gali sugadinti visą gamybos partiją.

Jį reikia kruopščiai išdžiovinti: ABS dalelės sandėliavimo ir transportavimo metu sugeria drėgmę iš oro. Prieš liejant įpurškimu, reikia naudoti sausinimo džiovintuvą, kuris nuolat džiovina 80–85 ℃ temperatūroje 2–4 valandas. Jo negalima tiesiog pakeisti įprasta karšto oro krosnele.

Pasekmė: Dėl nepakankamo išdžiūvimo ant gaminio paviršiaus gali atsirasti sidabrinių dryžių (sidabrinių siūlų), burbuliukų, migloto paviršiaus ir medžiagos degradacijos, todėl žymiai sumažėja stiprumas.

Įvertinimas: Paprastas patvirtinimo metodas yra „oro įpurškimas“. Jei iš purkštuko įpurškiama išlydytos medžiagos juostelė yra lygi ir ryški, be burbuliukų ar traškėjimo garsų, tai rodo gerą džiovinimo efektą.

Antras esminis aspektas: liejimo procesas – „meninė kontrolė“
Proceso parametrai yra produkto kokybės kontrolės „vairas“. ABS proceso langas yra gana platus, tačiau tikslumas lemia kokybę.

Temperatūros kontrolė

Statinės temperatūra: Įprasta ABS apdorojimo temperatūra yra 190–250 ℃. Rekomenduojama jį apdoroti dalimis iš galo į priekį, kad būtų išvengta pernelyg aukštos temperatūros.

Galinė dalis (šėrimo zona): 160–180 ℃ (siekiant išvengti sulipimo prie bunkerio angos)

Vidurinė dalis (suspaudimo zona): 180–220 ℃ (pagrindinė plastifikavimo zona)

Priekinė dalis (matavimo plotas): 210–240 ℃ (siekiant užtikrinti vienodą lydymą)

Purkštuko temperatūra: 200–230 ℃ (šiek tiek žemesnė nei priekinės dalies, kad būtų išvengta seilių išsiskyrimo)

Liejimo temperatūra: Liejimo temperatūra daro didelę įtaką ABS gaminių išvaizdai ir vidiniam įtempimui. Rekomenduojama, kad liejimo temperatūra būtų kontroliuojama nuo 50 iki 80 laipsnių Celsijaus.

Aukštos liejimo temperatūros (60–80 ℃) privalumai:

Padidinkite paviršiaus blizgesį, kad dalys būtų blizgesnės ir geriau atkartotų formos paviršiaus detales.

Sumažinkite suvirinimo liniją, kad suvirinimo linija būtų mažiau akivaizdi ir būtų stipresnė.

Žymiai sumažina vidinį įtempį, padidina detalių matmenų stabilumą ir atsparumą aplinkos įtempių sukeliamiems įtrūkimams.

Žemos liejimo temperatūros (<50 ℃) trūkumai: dėl jos gali būti prastas paviršiaus blizgesys, matomos suvirinimo žymės, didelis vidinis įtempis ir padidėjęs gaminio trapumas.

Slėgis ir greitis

Įpurškimo greitis: Norint gauti ryškų paviršių, dažnai naudojamas vidutinis arba didelis įpurškimo greitis. Tačiau per didelis greitis gali sukelti čiurkšles (lydinys šauna į ertmę kaip gyvatė) arba dujų įstrigimą. Sudėtingoms arba plonasienėms detalėms galima taikyti daugiapakopį įpurškimo valdymą „lėtai-greitai-lėtai“.

Slėgio palaikymas ir trukmė: tai yra raktas į susitraukimo (įdubimo) kontrolę.

Laikymo slėgis: Paprastai 50–80 % įpurškimo slėgio. Reikia taikyti pakankamą laikymo slėgį, kad būtų kompensuotas plastiko susitraukimas aušinimo metu.

Slėgio laikymo laikas daugiausia priklauso nuo vartų užšalimo laiko. Per trumpas laikas gali sukelti gaminio vidinį susitraukimą, ypač sausgyslių ir storasienių sričių srityse. Per ilgas laikas padidins vidinį įtempį, sumažins tvirtumą ir sugaiš ciklą. Jį reikia optimizuoti praktikuojantis.

Trečias esminis punktas: Liejimo formų projektavimas – „Detalės lemia sėkmę arba nesėkmę“
Forma tiesiogiai lemia detalių formą, išvaizdą ir tikslumą.

Vartų konstrukcija: pasirinkite pagal gaminio išvaizdos reikalavimus. Detalių, kurioms keliami aukšti išvaizdos reikalavimai, atveju galima naudoti latentinius vartus arba adatinių vožtuvų karštuosius bėgelius, kad būtų gauti puikūs ir estetiškai patrauklūs vartų žymėjimai.

Išmetimo sistema: Būtinas tinkamas išmetimas. Prastas išmetimas gali sukelti defektus, tokius kaip apanglėjimas (detalių paviršiuje atsirandantys rudi arba juodi dryžiai) ir nepilnas užpildymas. Išmetimo angos paprastai yra ant skirstomojo paviršiaus ir įdėklų tvirtinimo vietose, jų gylis yra nuo 0,02 iki 0,03 mm.

Aušinimo sistema: vienodas ir efektyvus aušinimas yra gyvybiškai svarbus. Netolygus aušinimas gali deformuoti detales.

Išardymo nuolydis: ABS susitraukimo greitis yra maždaug 0,4–0,7 %. Būtina užtikrinti pakankamą išardymo nuolydį (paprastai nuo 1° iki 1,5°), kad būtų lengviau išmesti gaminį ir išvengti paviršiaus įbrėžimų.

Ketvirtas esminis punktas: Produkto dizainas – „Įgimti pranašumai“
Puikus dizainas yra sėkmingos gamybos prielaida.

Vienodas sienelės storis: tai svarbiausias projektavimo principas. Netolygus sienelės storis yra pagrindinė susitraukimo, deformacijos ir vidinių įtempių priežastis. Rekomenduojamas sienelės storis yra 2,0–3,5 mm.

Užapvalinti kampų perėjimai: visos vidinių ir išorinių kampų jungtys turėtų būti pakeistos į užapvalintus kampų perėjimus. Tai gali labai sumažinti įtempių koncentraciją, pagerinti plastinį tekėjimą ir padidinti detalių stiprumą.

Armatūros briaunų konstrukcija: Briaunų storis tvirtinimo taške neturėtų viršyti 50–60 % sienelės storio, kad gale neatsirastų susitraukimo žymių.

Penktas punktas: Tolesnis apdorojimas
Atkaitinimo apdorojimas: detalėms, kurioms būdingas didelis vidinis įtempis arba itin aukšti matmenų tikslumo reikalavimai, galima atlikti atkaitinimo apdorojimą. Detalės dedamos į karšto oro cirkuliacijos krosnį ir 2–4 valandas kaitinamos 70–80 ℃ temperatūroje (žemesnėje nei ABS šiluminės deformacijos temperatūra), o tada lėtai atvėsinamos iki kambario temperatūros. Šis metodas gali veiksmingai pašalinti vidinį įtempį, pagerinti matmenų stabilumą ir atsparumą cheminėms medžiagoms.