Pirmas etapas: Liejimo formos projektavimas – sėkmės ar nesėkmės planas
Dizainas yra formos siela, lemianti jos gaminamumą, tarnavimo laiką ir gaminio kokybę.

DFM (projektavimo ir gamybos galimybių analizė)

Pagrindinės funkcijos: visapusiškas bendravimas su gaminių dizaineriais ir gaminio 3D brėžinių peržiūra.

Svarbiausi punktai

Išardymo nuolydis: užtikrinkite, kad gaminį būtų galima sklandžiai išardyti ir išvengti įbrėžimų.

Sienelės storio analizė: patikrinkite vienodumą, kad išvengtumėte susitraukimo ir įdubimo.

Skirstomojo paviršiaus parinkimas: nustatykite judančio ir fiksuoto štampo sąsają, atsižvelgdami į gaminio išvaizdą, blyksnį ir apdorojimo paprastumą.

Vartų sistemos projektavimas: įskaitant bėgelį ir vartus. Ar rinktis šaltąjį, ar karštąjį bėgelį? Vartų vieta ir tipas (šoniniai vartai, taškiniai vartai ir paslėpti vartai) tiesiogiai veikia gaminio kokybę ir išvaizdą.

Išmetimo sistemos projektavimas: suplanuokite išmetimo kaiščių, išmetimo cilindrų ir stūmimo plokščių padėtis ir kiekį, kad produktas būtų išmestas sklandžiai, be balto paviršiaus ar deformacijos.

Aušinimo sistemos konstrukcija: tai yra formos „efektyvumo sistema“. Vandens kanalo konstrukcija turėtų kuo tolygiau ir pilniau apgaubti ertmę, kad sutrumpėtų aušinimo laikas ir sumažėtų gaminio deformacija.

Išmetimo sistemos konstrukcija: Išmetimo grioveliai įrengiami galutinėje lydalo užpildymo vietoje, kad įstrigusios dujos nesukeltų apanglėjimo ir nepilno užpildymo.

Pelėsių srauto analizė

Esminis šiuolaikinio liejimo formų projektavimo įrankis. Naudokite tokią programinę įrangą kaip „Moldflow“, kad imituotumėte plastiko užpildymo, slėgio palaikymo ir aušinimo procesus ir iš anksto numatytumėte bei išspręstumėte galimus defektus, tokius kaip:

Suvirinimo siūlių ir oro ertmių vietos.

Susitraukimo ir deformacijos tendencija.

Optimizuokite laikymo slėgį ir aušinimo schemą.

Konstrukcinis projektavimas

Liejimo pagrindo pasirinkimas: rinkitės standartinius liejimo pagrindus arba individualius nestandartinius liejimo pagrindus.

Ertmių išdėstymas: viena ertmė vienoje formoje ar kelios ertmės vienoje formoje? Subalansuokite išdėstymą, kad būtų užtikrintas subalansuotas užpildymas.

Šoninis šerdies traukimo mechanizmas: gaminiams su apverstos dalies mechanizmu suprojektuokite slankiklį ir nuožulnų viršutinį mechanizmą.

Medžiagos pasirinkimas: Pasirinkite tinkamą plieną pagal gamybos apimtį ir produkto reikalavimus, pvz., P20, 718, S136, H13 ir kt., ir atsižvelkite į jo kietumą, tvirtumą ir poliravimo savybes.

Antras etapas: Tikslusis apdirbimas – brėžinių pavertimas realybe
Tai yra pagrindinė grandis, transformuojant projektavimo duomenis į tikslias detales.

CNC frezavimas

Grubus apdirbimas: greitai pašalinkite didžiąją dalį medžiagos pertekliaus.

Pusinis ir galutinis apdirbimas: tikslioms ertmių formoms ir matmenims gauti naudokite didelės spartos CNC stakles. Apdorojimo strategijos ir įrankio trajektorijos planavimas yra nepaprastai svarbūs.

Terminis apdorojimas

Grūdinimas, nitridavimas ir kiti apdorojimai atliekami su liejimo formų šerdimis, slankikliais ir kitomis medžiagomis, kurioms reikalingas didelis kietumas ir didelis atsparumas dilimui, siekiant padidinti liejimo formų tarnavimo laiką.

Elektroerozinis apdirbimas

Jis naudojamas giliems grioveliams, aštriems kampams, smulkioms tekstūroms ir sudėtingoms kietojo plieno formoms apdirbti, kurias sunku pasiekti CNC staklėmis. Naudokite varinius arba grafito elektrodus.

Vielos pjovimas

Jis daugiausia naudojamas tiksliam vidinių ir išorinių kontūrų, įdėklų skylių, slankiklių kreipiamųjų griovelių ir kt. apdirbimui itin dideliu tikslumu.

Šlifavimo staklės ir montuotojas

Užtikrinkite klojinių rėmo ir šablono lygiagretumą ir statmenumą.

Tiksliųjų montuotojų formų gamyba, apipjaustymas ir surinkimas yra jų patirties ir įgūdžių išraiška.

Trečias etapas: poliravimas ir paviršiaus apdorojimas – formos „veido“ suteikimas
Nukopijuokite jį tiesiai ant gaminio paviršiaus, kad nustatytumėte gaminio išvaizdą.

Poliravimas

Šlifuokite švitriniu popieriumi, gręžkite gipso kartoną ir pan., kad šlifuotumėte nuo šiurkščios iki smulkios tekstūros, kol pasieksite reikiamą paviršiaus lygumą. Grūdų rūšys yra nuo VDI 3400 arba SPI A-1 (veidrodinis paviršius) iki C-3 (matinis paviršius).

Erozijos modelis / įkandimo modelis

Odos tekstūra, apelsino žievelės tekstūra, geometriniai raštai ir kt. sukuriami ant formos paviršiaus cheminio ėsdinimo būdu. Bendradarbiavimui reikalingos profesionalios ėsdinimo gamyklos.

Ketvirtas etapas: Liejimo formos surinkimas ir bandomoji liejimo forma – galutinis patikrinimas
Asamblėja

Atsargiai surinkite visas apdorotas dalis (formų branduolius, slankiklius, pasvirusius viršų, išmetimo kaiščius, aušinimo vandens vamzdžius ir kt.).

Patikrinkite, ar visos judančios dalys juda sklandžiai ir ar tarpai yra pakankami.

T1 pelėsio bandymas

Atlikite pirmąjį liejimo bandymą ant liejimo mašinos.

Tikslas:

Patikrinkite formos funkcijas (ar formos atidarymas ir uždarymas, išstūmimas ir šerdies traukimas vyksta normaliai).

Patikrinkite, ar nėra pirmosios mėginių partijos išvaizdos ir dydžio defektų.

Sukurti pagrindą vėlesniam procesų optimizavimui.

Derinimas ir optimizavimas

Atsižvelgiant į mėginio problemas, modifikuojamas pelėsis (pvz., reguliuojamas išmetimas, poliravimas ir dydis), o įpurškimo formavimo proceso parametrai (temperatūra, slėgis, greitis ir laikas) optimizuojami.

Penktas etapas: Pelėsių priėmimas ir pristatymas
Mėginio patvirtinimas: pateikite klientui patvirtinimui tinkamus mėginius.

Dokumentų pateikimas: pateikite liejimo formų brėžinius, priežiūros vadovus, liejimo formų bandymų ataskaitas ir kt.

Pelėsio priežiūra: Sukurkite priežiūros planą, apimantį reguliarų valymą, rūdžių prevenciją ir pažeidžiamų dalių keitimą, kad prailgintumėte pelėsio tarnavimo laiką.