PC lempų gaubtų gamybos procesas

Lempų gaubtai yra labai dažnas produktas kasdieniame gyvenime. PC lempų gaubtams naudojamos medžiagos iš esmės yra difuzinės PC medžiagos / PMMA medžiagos. Mes galime pagaminti abi šias dvi medžiagas. Turime daugiau nei 17 metų patirtį liejimo formų gamyboje ir daugiau nei 100 lempų gaubtų gamybos atvejų. Toliau pateikiamas lempų gaubtų gamybos procesas.

1. Paklausos analizė ir skaitmeninis dizainas

Optinio našumo modeliavimas

Šviesos modeliavimas: naudokite „LightTools“ arba „Zemax OpticStudio“, kad sukurtumėte šviesos kelio modelį, užtikrindami, jog šviestuvo gaubto šviesos pralaidumas būtų ≥92 % (PC medžiagos charakteristikos) ir išvengtumėte akinimo (UGR < 19);

Konstrukcijos patikrinimas: naudokite ANSYS topologiją, kad optimizuotumėte formos sienelės storį (įprastas 1,5–3 mm), subalansuodami lengvą svorį ir atsparumą smūgiams (gali atlaikyti 3 kg kritimo rutulio smūgį).

3D formų dizainas

Spausdinimo strategija: sudėtingiems paviršiams (pvz., Frenelio raštams) naudojamos asimetrinės spausdinimo linijos, derinamos su trimačiu slankiklio švaistiklio mechanizmu (kampinis tolerancija ±0,01°);

Konforminis aušinimas: metaliniai 3D spausdinti titano lydinio vandens kanalai (1,2–2 mm skersmens) užtikrina, kad formos temperatūros svyravimas būtų ≤±1,5 ℃, taip užkertant kelią PC medžiagos įtempio išblukimui.

2. Tikslus apdirbimas ir paviršiaus apdorojimas

Pagrindinė technologija:

Ertmių frezavimas, penkių ašių itin tikslios staklės („GF Machining Solutions“), paviršiaus šiurkštumas Ra≤0,02 μm

Mikrostruktūros ėsdinimas, femtosekundinis lazeris + nanoimprinto kompozicinis procesas, Frenelio gylis 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektrodų apdirbimas, grafito elektrodų elektroerozinis apdirbimas (išlydžio tarpas 0,03 mm), briaunos R kampas ≤0,1 mm

Paviršiaus stiprinimo apdorojimas

Optinio lygio poliravimas: daugiapakopis poliravimas deimantiniu gipsu (nuo W40 iki W0,5) kartu su magnetoreologiniu poliravimu (MRF), siekiant pašalinti paviršutinius pažeidimus;

Nesuderinamoji danga: deimanto pavidalo anglies (DLC) danga (2–3 μm storio) sumažina išardymo jėgą iki <5 kN ir pailgina formos tarnavimo laiką iki 800 000 formų.

3. Pelėsių bandymų patikrinimas ir masinės gamybos optimizavimas

Įpurškimo liejimo proceso langas

Temperatūros kontrolė: statinės temperatūra 280–310 ℃ (PC lydymosi indeksas 18 g/10 min.), formos temperatūra 90–110 ℃ (siekiant išvengti šaltos medžiagos įbrėžimų);

Slėgio kreivė: trijų pakopų slėgio palaikymas (60MPa→45MPa→30MPa), kompensacijos susitraukimo greitis 0,6–0,8 %.

Defektų uždaros kilpos korekcija

Suvirinimo linija yra išvystyta, o vartų padėtis yra nepagrįsta, todėl susidaro keli srautai. Sureguliuokite karšto bėgelio vožtuvo adatos laiką (paklaida ±5 ms).

Taškinė deformacija, formos mikrostruktūros kolapsas arba netolygus poliravimas, vietinis taisomasis suvirinimas + jonų pluošto formavimas (korekcijos dydis 0,005 mm)

Įtempių įtrūkimai, nepakankamas išardymo nuolydis (<1°) arba per didelis išardymo greitis, padidinkite išardymo kaiščių skaičių (1/100 cm²).

4. Pagrindiniai liejimo formų gamybos aspektai:

Optinės charakteristikos ir konstrukcinis dizainas

Šviesos pralaidumas ir optinio kelio valdymas

Paviršiaus mikrostruktūra: Nanoskalės Frenelio lęšio konstrukcija (gylio tikslumas ±0,003 mm), pasiekta lazerinio ėsdinimo arba galvanizavimo procesais, šviesos sklaidos kampas ≤15° ir vengiant akinimo (UGR vertė turi būti <16);

Sienelės storio vienodumas: šviesos pralaidumui ir intensyvumui subalansuoti naudojamas topologinio optimizavimo algoritmas („ANSYS Discovery“). Sienelės storis yra 1,2–2,5 mm, o tolerancija kontroliuojama ±0,05 mm tikslumu. Atskyrimo linijos ir išformavimo strategijos.

Asimetrinis pertvarkymas: netaisyklingiems išlenktiems paviršiams (pvz., žiedlapio formos šviestuvų gaubtams) naudojami 3D slankikliai ir hidrauliniai šerdį traukiantys švaistikliai. Perskyrimo linijos poslinkio kampas yra ≤0,5°, kad nebūtų blyksnių.

Išėmimo nuolydis: optinio paviršiaus nuolydis ≥1,5°, o neoptinio paviršiaus nuolydis ≥0,8°. Išmetimo sistemoje naudojami silicio nitrido keramikos išmetimo kaiščiai (trinties koeficientas <0,1).

Bendradarbiaujant optimizuojamos medžiagos ir procesai

Liejimo plieno pasirinkimas

Aukšto poliravimo plienas: pageidautinas S136 SUPREME (HRC 52–54) arba vokiškas Gritz 1.2085 ESR (veidrodinio poliravimo iki Ra 0,008 μm);

Atsparus korozijai: paviršius padengtas deimanto pavidalo anglies (DLC) sluoksniu (2–3 μm storio), kuris yra atsparus rūgštinėms dujoms, susidarančioms skaidantis PC aukštoje temperatūroje.

Jei norite pritaikyti panašų kompiuterio šviestuvo gaubtą, galite kreiptis į mus. Galime pasidalinti daugybe savo pagamintų korpusų, kad įsitikintumėte mūsų kokybe ir patirtumėte mūsų paslaugas.