Įpurškimo formų priežiūra yra labai svarbi grandis, užtikrinanti gamybos stabilumą, produkto kokybę ir formos tarnavimo laiką. Moksliškai pagrįstas ir standartizuotas priežiūros procesas gali žymiai sumažinti prastovas ir gamybos sąnaudas.

Toliau pateikiamas išsamus liejimo formų priežiūros procesas, kuris paprastai skirstomas į tris pagrindinius etapus: kasdienė priežiūra gamybos metu, reguliari priežiūra po išjungimo ir ilgalaikė sandėliavimo priežiūra.

I. Kasdienė priežiūra gamybos metu
Tai yra prevencinė priežiūra, kurią operatoriai ir komandos turi atlikti kiekvieno gamybos ciklo metu.

Pelėsių valymas

Valymas pagal formą/pamainą: Norėdami nuvalyti blykstę, alyvos dėmes ir plastiko likučius ties pertvaros paviršiumi, išmetimo griovelius, slankiklius ir išmetimo kaiščius ir kt., naudokite oro pistoletą, varinį šepetį arba kamštinę lakštą. Negalima naudoti plieninių įrankių, kad nesubraižytumėte formos paviršiaus.

Vartų įvorės valymas: patikrinkite ir pašalinkite šaltą medžiagą vartų įvorės viduje, kad išvengtumėte užsikimšimo ar blogo kontakto su įpurškimo antgaliu kitos injekcijos metu.

Tepimas

Reguliarus tepimas: Vadovaujantis techninės priežiūros vadovu, judančias formos dalis, tokias kaip išmetimo kaiščiai, slankikliai, pasvirę kreipiamieji kaiščiai, kreipiamieji kaiščiai ir kreipiamosios įvorės, reguliariai sutepkite atitinkamais specialiais aukštos temperatūros tepalais arba tepimo alyva.

Pastaba: tepimas turėtų būti saikingas. Per didelis tepimas gali pritraukti dulkes arba užteršti gaminį.

Funkcijų patikrinimas

Judančios dalys: stebėkite, ar slankiklis, pasviręs viršus, išmetimo kaištis ir kt. juda sklandžiai ir stabiliai, ar nėra neįprasto triukšmo ar strigimo.

Aušinimo sistema: patikrinkite, ar nėra nuotėkių formos aušinimo vandens kanalų jungtyse. Palieskite formos paviršių, kad pamatytumėte, ar temperatūra yra vienoda. Jei yra kokių nors nukrypimų, tai gali reikšti, kad vandens kanalai yra užsikimšę.

Išmetimo sistema: patikrinkite, ar ant gaminio nėra apdegimų žymių, ir patikrinkite, ar išmetimo sistema neužsikimšusi.

II. Reguliarus techninis aptarnavimas po išjungimo
Kai gamybos užsakymas yra baigtas (paprastai rekomenduojama po 50 000–100 000 liejimo ciklų, priklausomai nuo liejimo sudėtingumo ir medžiagos) arba kai pastebimas produkto kokybės pablogėjimas, liejimo formą reikia išimti iš liejimo mašinos ir nusiųsti į liejimo formų remonto dirbtuves, kad būtų atlikta išsami priežiūra.

Pagrindinis procesas yra toks:

1 veiksmas: Pelėsių sandėliavimas ir įvertinimas
Užrašykite formos numerį, gamybos partiją, paskutinį pagamintą produktą ir esamas problemas.

Atlikite preliminarų pelėsio išvaizdos ir pagrindinių matmenų patikrinimą.

2 veiksmas: pelėsių valymas ir išardymas
Kruopštus valymas

Naudokite profesionalias pelėsių valymo priemones (pvz., tirpiklių arba vandens pagrindu pagamintas valymo priemones) kartu su ultragarsiniais valymo įrenginiais arba rankiniu šepečiu, kad pašalintumėte visas alyvos dėmes, plastiko likučius ir rūdis.

Užsispyrusiems plastiko ir anglies nuosėdoms galite naudoti specialų plastikinėms formoms skirtą valymo tirpalą mirkymui arba valymui.

Išardykite atsargiai

Pagal formos brėžinį arba išardymo seką, po vieną išardykite nuimamus komponentus, tokius kaip slankikliai, pasvirę viršūnės, išmetimo kaiščiai, kreipiamieji kaiščiai, įdėklai ir kt.

Sudėtingoms formoms rekomenduojama nufotografuoti arba pažymėti, kad pakartotinai montuojant nebūtų klaidų.

3 veiksmas: apžiūra, remontas ir pakeitimas
Tai yra pagrindinė priežiūros dalis, kurią turi atlikti profesionalūs liejimo technikai.

Ertmės/šerdies paviršius:

Apžiūra: Naudodami didinamąjį stiklą, patikrinkite suformuotą paviršių, ar nėra rūdžių, nusidėvėjimo požymių, įbrėžimų ar smulkių įtrūkimų.

Apdorojimas: Nedideliems įbrėžimams šlifuoti ir poliruoti veidrodžio paviršiui atkurti naudokite skirtingo grūdėtumo aliejinius akmenis. Rūdžių ir didelių pažeidimų atveju reikalingas galvanizavimo remontas arba įdėklų keitimas.

Judančios dalys

Išmetimo kaiščių sistema: patikrinkite, ar visi išmetimo kaiščiai ir atstatymo strypai nėra sulenkti arba susidėvėję, ir ar nepažeistos išmetimo kaiščių galvutės. Labai susidėvėjusius kaiščius reikia pakeisti.

Slankiklis ir pasviręs viršutinis mechanizmas: patikrinkite slankiklio prispaudimo plokštės ir dilimui atsparios plokštės susidėvėjimą, apžiūrėkite, ar pasviręs viršutinis strypas nėra sulenktas, ir išvalykite jo kreipiamąjį griovelį.

Kreipiamųjų kaiščių ir kreipiamųjų įvorių patikrinimas: siekiant užtikrinti kreipimo tikslumą, patikrinkite, ar nėra įbrėžimų ar susidėvėjimo požymių. Tuos, kurių tarpas per didelis, reikia pakeisti.

Aušinimo sistema

Vandens srauto bandymas: Prijunkite slėginį vandenį ir patikrinkite, ar visi vandens keliai neužsikimšę ir ar nėra nuotėkio.

Nukalkinimas: jei sumažėja vandens srautas, tai rodo, kad viduje gali būti kalkių. Kalkėms pašalinti reikia naudoti pelėsių vandens kelių valymo mašiną (cheminėmis medžiagomis arba fiziniais impulsais), kol vandens srautas vėl taps tolygus.

Išmetimo sistema

Patikrinkite ir išvalykite visus išmetimo kanalus. Jei dėl susidėvėjimo išmetimo kanalai tampa seklesni (paprastai jų gylis siekia 0,02–0,04 mm), juos reikia perdirbti ir pagilinti.

Pažeidžiamų dalių keitimas

Profilaktinis dalių, kurios pasiekė savo eksploatavimo laiką arba kelia potencialią riziką, pvz., spyruoklių, sandarinimo žiedų, išmetimo kaiščių, atsparių dilimui plokščių ir kt., keitimas. Tai yra raktas į netikėtų gamybos prastovų išvengimą.

4 veiksmas: rūdžių prevencija ir pakartotinis montavimas
Rūdžių prevencijos procedūra

Tolygiai užpurkškite aukštos kokybės apsaugos nuo rūdžių sluoksnį ant visų apdirbamų paviršių (ypač ertmių, pertvarų paviršių, kreipiamųjų kaiščių ir kt.).

Surinkite iš naujo

Surinkite visas išvalytas, suremontuotas arba pakeistas dalis eilės tvarka.

Surinkimo metu įsitikinkite, kad visi varžtai pasiekia nurodytą sukimo momentą ir kad judančios dalys slysta sklandžiai.

5 veiksmas: Pelėsių testavimas ir archyvavimas
Pelėsių bandymas mašinoje

Sumontuokite prižiūrimą formą ant liejimo mašinos ir atlikite bandomąją formos gamybą.

Patikrinkite pirmosios gaminių partijos matmenis ir išvaizdos kokybę ir patvirtinkite, kad pelėsių funkcijos normalizavosi.

Atnaujinimo failas

Išsamiai užrašykite šios techninės priežiūros datą, turinį, pakeistas dalis, liejimo formos bandymo rezultatus ir kitą informaciją, atnaujinkite liejimo formos „viso naudojimo laikotarpio bylą“ ir pateikite pagrindą kitai techninei priežiūrai.