1. Surinkite reikiamą informaciją
Projektuojant šaltojo štampavimo matricą, renkama informacija apima gaminio brėžinius, pavyzdžius, projektavimo užduotis ir etaloninius brėžinius ir kt., todėl atitinkamai reikėtų suprasti šiuos klausimus:
l) Žinoti, ar pateiktas produkto vaizdas yra išsamus, ar techniniai reikalavimai aiškūs ir ar yra kokių nors specialių reikalavimų.
2) Suprasti, ar detalės gamybos pobūdis yra bandomoji, partijinė ar masinė, siekiant nustatyti jos konstrukcinį pobūdįpelėsis.
3) Suprasti detalių medžiagų savybes (minkštos, kietos ar pusiau kietos), matmenis ir tiekimo būdus (pvz., juosteles, ritinius ar metalo laužą ir kt.), kad būtų galima nustatyti pagrįstą tarpą ruošiniui ir štampavimo padavimo būdą.
4) Suprasti taikomas presavimo sąlygas ir susijusias technines specifikacijas ir nustatyti tinkamą formą bei susijusius parametrus pagal pasirinktą įrangą, pvz., formos pagrindo dydį, dydįpelėsisrankena, formos uždarymo aukštis ir padavimo mechanizmas.
5) Suprasti liejimo gamybos technines jėgas, įrangos sąlygas ir apdorojimo įgūdžius, kad būtų galima nustatyti liejimo struktūrą.
6) Suprasti galimybę maksimaliai padidinti standartinių dalių naudojimą, siekiant sutrumpinti liejimo formų gamybos ciklą.

2. Štampavimo proceso analizė
Štampavimo apdorojamumas reiškia detalių štampavimo sudėtingumą. Technologiniu požiūriu daugiausia analizuojama, ar detalės formos charakteristikos, matmenys (minimalus atstumas iki skylės krašto, anga, medžiagos storis, maksimali forma), tikslumo reikalavimai ir medžiagos savybės atitinka štampavimo proceso reikalavimus. Jei nustatoma, kad štampavimo procesas yra prastas, būtina siūlyti štampuoto gaminio pakeitimus, kuriuos galima modifikuoti, gavus gaminio dizainerio sutikimą.

3. Nustatykite pagrįstą štampavimo proceso planą
Nustatymo metodas yra toks:
l) Atlikite proceso analizę pagal ruošinio formą, matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybės reikalavimus, kad nustatytumėte pagrindinių procesų, būtent ruošinio ruošimo, perforavimo, lenkimo ir kitų pagrindinių procesų, pobūdį. Įprastomis aplinkybėmis tai galima tiesiogiai nustatyti pagal brėžinio reikalavimus.
2) Remdamiesi procesų skaičiavimais, nustatykite procesų skaičių, pvz., giliojo piešimo skaičių.
3) Nustatykite proceso išdėstymo seką pagal kiekvieno proceso deformacijos charakteristikas ir dydžio reikalavimus, pavyzdžiui, ar pirmiausia perforuoti, o tada sulenkti, ar pirmiausia sulenkti, o tada perforuoti.
4) Pagal gamybos partiją ir sąlygas nustatykite procesų derinį, pvz., kompozicinio štampavimo procesą, nepertraukiamo štampavimo procesą ir kt.
5) Galiausiai atliekama išsami analizė ir palyginimas, atsižvelgiant į produkto kokybę, gamybos efektyvumą, įrangos užimtumą, liejimo formų gamybos sudėtingumą, liejimo formų tarnavimo laiką, proceso sąnaudas, eksploatavimo paprastumą ir saugą ir kt. Remiantis prielaida, kad reikia atitikti štampavimo detalių kokybės reikalavimus, nustatomas ekonomiškiausias ir pagrįstiausias štampavimo proceso planas, tinkantis konkrečioms gamybos sąlygoms, ir užpildoma štampavimo proceso kortelė (turinys apima proceso pavadinimą, proceso numerį, proceso eskizą (pusgaminio formą ir dydį), naudojamą formą, pasirinktą įrangą, proceso tikrinimo reikalavimus, plokštelę (medžiagos specifikacijas ir našumą, ruošinio formą ir dydį ir kt.):;

4. Nustatykite pelėsio struktūrą
Nustačius proceso pobūdį ir seką bei procesų derinį, nustatomas štampavimo proceso planas ir kiekvieno proceso matricos struktūra. Yra daug štampavimo matricų tipų, kuriuos reikia pasirinkti atsižvelgiant į gamybos partiją, dydį, tikslumą, formos sudėtingumą ir štampuojamų detalių gamybos sąlygas. Atrankos principai yra šie:
l) Atsižvelgiant į detalės gamybos partiją, nuspręskite, ar naudoti paprastą, ar kompozitinę liejimo formą. Apskritai paprasta liejimo forma yra trumpo tarnavimo laiko ir mažos sąnaudos, o kompozitinė – ilgo tarnavimo laiko ir didelės sąnaudos.

2) Nustatykite štampo tipą pagal detalės dydžio reikalavimus.
Jei detalių matmenų tikslumas ir skerspjūvio kokybė yra aukšti, turėtų būti naudojama tikslioji štampo konstrukcija; detalėms, kurioms keliami bendri tikslumo reikalavimai, galima naudoti įprastą štampo formą. Sudėtinio štampo išmuštų detalių tikslumas yra didesnis nei progresyvaus štampo, o progresyvus štampo dydis yra didesnis nei vieno proceso štampo.

3) Nustatykite štampo struktūrą pagal įrangos tipą.
Kai gilaus tempimo metu naudojamas dvigubo veikimo presas, daug geriau rinktis dvigubo veikimo štampo struktūrą nei vieno veikimo štampo struktūrą.
4) Pasirinkite štampo struktūrą pagal detalės formą, dydį ir sudėtingumą. Paprastai didelėms detalėms, siekiant palengvinti formų gamybą ir supaprastinti liejimo struktūrą, naudojamos vieno proceso liejimo formos; mažoms, sudėtingų formų detalėms, siekiant palengvinti gamybą, dažniausiai naudojamos kompozicinės liejimo formos arba progresyvios liejimo formos. Cilindrinėms detalėms, turinčioms didelę galią ir mažus išorinius matmenis, pvz., puslaidininkinių tranzistorių korpusams, turėtų būti naudojamas progresyvus štampas nuolatiniam tempimui.
5) Pasirinkite liejimo formą pagal gamybos galią ir ekonomiškumą. Jei nėra galimybės pagaminti didelio našumo liejimo formų, stenkitės suprojektuoti paprastesnę, praktišką ir įgyvendinamą liejimo formą; turėdami didelę įrangą ir techninius pajėgumus, kad pagerintumėte liejimo formos tarnavimo laiką ir patenkintumėte masinės gamybos poreikius, turėtumėte pasirinkti sudėtingesnę tikslios liejimo formos struktūrą.
Trumpai tariant, renkantis formos formą, reikėtų atsižvelgti į daugelį aspektų ir, atlikus išsamią analizę bei palyginimą, pasirinkti kuo pagrįstesnę formos struktūrą. Įvairių tipų formų charakteristikų palyginimas pateiktas 1-3 lentelėje.

5. Atlikite reikiamus proceso skaičiavimus
Pagrindinis proceso skaičiavimas apima šiuos aspektus:
l) Ruošinio išlankstymo skaičiavimas: daugiausia siekiama nustatyti sulenktų ir giliai temptų dalių ruošinių formą ir išlankstytą dydį, kad išdėstymą būtų galima atlikti ekonomiškiausiu principu ir pagrįstai nustatyti tinkamas medžiagas.

2) Perforavimo jėgos apskaičiavimas ir preliminarus štampavimo įrangos parinkimas: pramušimo jėgos, lenkimo jėgos, tempimo jėgos ir susijusios pagalbinės jėgos, iškrovimo jėgos, stūmimo jėgos, ruošinio laikiklio jėgos ir kt. apskaičiavimas. Jei reikia, taip pat reikia apskaičiuoti perforavimo darbą ir galią, kad būtų galima pasirinkti presą. Pagal išdėstymo brėžinį ir pasirinktos formos konstrukciją galima lengvai apskaičiuoti bendrą perforavimo slėgį. Pagal apskaičiuotą bendrą perforavimo slėgį iš pradžių parenkamas štampavimo įrangos modelis ir specifikacijos. Sukūrus bendrą formos brėžinį, patikrinkite, ar įranga atitinka reikalavimus, ar formos dydis (pvz., uždarymo aukštis, darbastalio dydis, nuotėkio angos dydis ir kt.), ir galiausiai nustatykite preso tipą ir specifikacijas.

3) Slėgio centro skaičiavimas: apskaičiuokite slėgio centrą ir, projektuojant formą, įsitikinkite, kad formos slėgio centras sutampa su formos rankenos centrine linija. Taip siekiama išvengti ekscentrinės apkrovos poveikio formai ir jos kokybės.

4) Atlikti išplanavimo ir medžiagų sunaudojimo skaičiavimus. Siekiant sudaryti medžiagų sunaudojimo kvotos pagrindą.
Maketo brėžinio projektavimo metodas ir etapai: paprastai pirmiausia atsižvelgiama į medžiagų panaudojimo koeficientą išdėstymo požiūriu. Sudėtingoms detalėms storas popierius paprastai supjaustomas į 3–5 pavyzdžius. Pasirenkami įvairūs galimi sprendimai. Optimalus sprendimas. Šiais laikais dažniausiai naudojamas kompiuterinis maketavimas, o tada išsamiai atsižvelgiama į formos dydį, konstrukcijos sudėtingumą, formos tarnavimo laiką, medžiagos panaudojimo koeficientą ir kitus aspektus. Pasirinkite pagrįstą išdėstymo planą. Nustatykite persidengimą, apskaičiuokite žingsnio atstumą ir medžiagos plotį. Nustatykite medžiagos plotį ir medžiagos pločio toleranciją pagal standartinės plokštės (juostos) medžiagos specifikacijas. Tada nubraižykite pasirinktą išdėstymą išdėstymo brėžinyje, pažymėkite atitinkamą pjūvio liniją pagal formos tipą ir perforavimo seką, pažymėkite dydį ir toleranciją.

5) Tarpo tarp išgaubtos ir įgaubtos formos ir darbinės dalies dydžio apskaičiavimas.

6) Braižymo procesui nustatykite, ar braižymo matricoje naudojamas ruošinio laikiklis, ir atlikite braižymo laiką, kiekvieno tarpinio proceso matricos dydžio pasiskirstymą ir apskaičiuokite pusgaminio dydį.
7) Specialūs skaičiavimai kitose srityse.

6. Bendras pelėsių dizainas
Remiantis aukščiau pateikta analize ir skaičiavimais, galima atlikti bendrą pelėsio konstrukcijos projektą ir nubraižyti eskizą, uždaro aukščio matavimą.pelėsisgalima preliminariai apskaičiuoti ir kontūro dydįpelėsis, galima apytiksliai nustatyti ertmės struktūrą ir tvirtinimo būdą. Taip pat atsižvelkite į šiuos dalykus:
1) Išgaubtos ir įgaubtos konstrukcijos ir tvirtinimo būdasliejimo formos;
2) Ruošinio arba ruošinio padėties nustatymo būdas.
3) Iškrovimo ir iškrovimo įtaisas.
4) Valdymo režimaspelėsisir būtinus pagalbinius įrenginius.
5) Maitinimo būdas.
6) Formos pagrindo formos nustatymas ir matricos montavimas.
7) Standarto taikymasliejimo dalys.
8) Štampavimo įrangos pasirinkimas.
9) Saugus eksploatavimaspelėsiss ir kt.