1. Surinkite reikiamą informaciją
Projektuojant šalto štampavimo štampą, renkama informacija apima gaminio brėžinius, pavyzdžius, projektavimo užduotis ir etaloninius brėžinius ir pan., todėl reikia suprasti šiuos klausimus:
l) Žinokite, ar pateiktas gaminio vaizdas yra išsamus, ar aiškūs techniniai reikalavimai ir ar yra kokių nors specialių reikalavimų.
2) Supraskite, ar detalės gamybos pobūdis yra bandomoji, serijinė ar masinė gamyba, kad nustatytumėte struktūrinįpelėsiai.
3) Suprasti dalių medžiagų savybes (minkštos, kietos ar pusiau kietos), matmenis ir tiekimo būdus (pvz., juosteles, ritinius ar laužo panaudojimą ir tt), kad būtų galima nustatyti pagrįstą tarpą uždoriam ir padavimo būdą. štampavimas.
4) Suprasti taikomas spaudos sąlygas ir susijusias technines specifikacijas bei pagal pasirinktą įrangą nustatyti tinkamą formą ir susijusius parametrus, tokius kaip formos pagrindo dydis,pelėsiairankena, formos uždarymo aukštis ir padavimo mechanizmas.
5) Suprasti formų gamybos techninę galią, įrangos sąlygas ir apdorojimo įgūdžius, kad būtų galima nustatyti formos struktūrą.
6) Suprasti galimybę maksimaliai panaudoti standartines dalis, siekiant sutrumpinti formų gamybos ciklą.

2. Antspaudavimo proceso analizė
Štampavimo apdorojamumas reiškia dalių štampavimo sudėtingumą.Technologiniu požiūriu daugiausia analizuojama, ar detalės formos charakteristikos, matmenys (minimalus skylės krašto atstumas, anga, medžiagos storis, maksimali forma), tikslumo reikalavimai ir medžiagos savybės atitinka štampavimo proceso reikalavimus.Nustačius, kad štampavimo procesas prastas, būtina siūlyti štampavimo gaminio pataisas, kurios gali būti modifikuojamos gaminio dizaineriui sutikus.

3. Nustatykite pagrįstą štampavimo proceso planą
Nustatymo metodas yra toks:
l) Atlikite proceso analizę, atsižvelgdami į ruošinio formą, matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybės reikalavimus, kad nustatytų pagrindinių procesų pobūdį, ty ruošinį, perforavimą, lenkimą ir kitus pagrindinius procesus.Įprastomis aplinkybėmis tai gali būti tiesiogiai nustatyta pagal brėžinio reikalavimus.
2) Pagal proceso skaičiavimus nustatykite procesų skaičių, pvz., giluminio braižymo skaičių.
3) Nustatykite proceso išdėstymo seką, atsižvelgdami į kiekvieno proceso deformacijos charakteristikas ir dydžio reikalavimus, pavyzdžiui, ar pirmiausia perforuoti ir tada sulenkti, ar pirmiausia sulenkti ir tada perforuoti.
4) Pagal gamybos partiją ir sąlygas nustatykite procesų derinį, pvz., Kompozitinį štampavimo procesą, nuolatinį štampavimo procesą ir kt.
5) Galiausiai atliekama visapusiška analizė ir palyginimas produktų kokybės, gamybos efektyvumo, įrangos užimtumo, formų gamybos sudėtingumo, formos naudojimo trukmės, proceso sąnaudų, naudojimo paprastumo ir saugos ir tt aspektais. štampavimo dalių reikalavimus, Nustatyti ekonomiškiausią ir pagrįstiausią štampavimo proceso planą, tinkantį konkrečioms gamybos sąlygoms, ir užpildyti štampavimo proceso kortelę (turinys apima proceso pavadinimą, proceso numerį, proceso eskizą (pusgaminio forma ir dydis), naudojamą formą , pasirinkta įranga, proceso tikrinimo reikalavimai, plokštė (Medžiagos specifikacijos ir eksploatacinės savybės, ruošinio forma ir dydis ir kt.):;

4 Nustatykite formos struktūrą
Nustačius proceso pobūdį ir seką bei procesų derinį, nustatomas štampavimo proceso planas ir kiekvieno proceso matricos struktūra.Yra daugybė perforavimo štampų tipų, kurie turi būti parenkami pagal gamybos partiją, dydį, tikslumą, formos sudėtingumą ir perforuojamų dalių gamybos sąlygas.Atrankos principai yra tokie:
l) Pagal detalės gamybos partiją nustatykite, ar naudoti paprastą formą, ar sudėtinę formos struktūrą.Paprastai tariant, paprastos formos tarnavimo laikas yra mažas ir kaina yra maža;o kompozitinė forma turi ilgą tarnavimo laiką ir didelę kainą.

2) Nustatykite štampo tipą pagal detalės dydžio reikalavimus.
Jei dalių matmenų tikslumas ir skerspjūvio kokybė yra aukšti, reikia naudoti tikslią štampo struktūrą;Dalims, kurioms taikomi bendrieji tikslumo reikalavimai, galima naudoti įprastus štampus.Sudėtinio štampai išmuštų dalių tikslumas yra didesnis nei laipsniško štampavimo, o progresyvaus štampai didesnis nei vieno proceso štampai.

3) Nustatykite štampo struktūrą pagal įrangos tipą.
Kai giluminio tempimo metu yra dvigubo veikimo presas, daug geriau pasirinkti dvigubo veikimo štampavimo konstrukciją, o ne vieno veikimo štampavimo konstrukciją.
4) Pasirinkite štampo struktūrą pagal detalės formą, dydį ir sudėtingumą.Paprastai didelėms dalims, siekiant palengvinti formų gamybą ir supaprastinti formų struktūrą, naudojamos vieno proceso formos;mažoms sudėtingų formų dalims, kad būtų lengviau gaminti, dažniausiai naudojamos sudėtinės arba progresyvios formos.Cilindrinėms dalims su didele galia ir mažais išoriniais matmenimis, pavyzdžiui, puslaidininkių tranzistorių korpusams, reikia naudoti progresyvų štampą nuolatiniam piešimui.
5) Pasirinkite pelėsių tipą pagal pelėsių gamybos galią ir ekonomiškumą.Kai nėra galimybės gaminti aukšto lygio formų, pabandykite sukurti paprastesnę formos struktūrą, kuri būtų praktiška ir įgyvendinama;Turėdami didelę įrangą ir techninį stiprumą, norėdami pailginti formos tarnavimo laiką ir patenkinti masinės gamybos poreikius, turėtumėte pasirinkti sudėtingesnę Precision štampo struktūrą.
Trumpai tariant, renkantis matricos struktūrą, ją reikėtų apsvarstyti iš daugelio aspektų, o atlikus visapusišką analizę ir palyginimą, pasirinkta štampų konstrukcija turėtų būti kuo pagrįstesnė.Įvairių tipų formų charakteristikas palyginkite 1-3 lentelėje.

5. Atlikti reikiamus proceso skaičiavimus
Pagrindinis proceso skaičiavimas apima šiuos aspektus:
l) Tuščio išlankstymo skaičiavimas: iš esmės reikia nustatyti sulenktų dalių ir giliai ištemptų dalių ruošinių formą ir išlankstytą dydį, kad būtų galima išdėstyti ekonomiškiausią principą, o tinkamas medžiagas. Atkaklus.

2) Perforavimo jėgos apskaičiavimas ir preliminarus štampavimo įrangos pasirinkimas: štampavimo jėgos, lenkimo jėgos, tempimo jėgos ir susijusios pagalbinės jėgos, iškrovimo jėgos, stūmimo jėgos, ruošinio laikiklio jėgos ir kt., Jei reikia, taip pat reikia apskaičiuoti štampavimo jėgą darbas ir galia, kad pasirinktumėte presą.Pagal išdėstymo brėžinį ir pasirinktos formos struktūrą galima nesunkiai apskaičiuoti bendrą perforavimo slėgį.Pagal apskaičiuotą bendrą štampavimo slėgį iš pradžių parenkamas štampavimo įrangos modelis ir specifikacijos.Sukūrę bendrą formos brėžinį, patikrinkite įrangą, ar štampo dydis (pvz., uždarytas aukštis, darbo stalo dydis, nuotėkio angos dydis ir kt.) atitinka reikalavimus, ir galiausiai nustatykite preso tipą ir specifikaciją.

3) Slėgio centro apskaičiavimas: Apskaičiuokite slėgio centrą ir, projektuodami formą, įsitikinkite, kad formos slėgio centras sutampa su formos rankenos vidurio linija.Tikslas yra neleisti pelėsiui paveikti ekscentrinės apkrovos ir turėti įtakos pelėsių kokybei.

4) Atlikti maketavimo ir medžiagų panaudojimo skaičiavimą.Siekiant suteikti pagrindą medžiagų suvartojimo kvotai.
Išdėstymo brėžinio projektavimo metodas ir žingsniai: pirmiausia apsvarstykite ir apskaičiuokite medžiagų panaudojimo koeficientą iš maketavimo perspektyvos.Sudėtingoms dalims storas popierius paprastai supjaustomas į 3–5 pavyzdžius.Parenkami įvairūs galimi sprendimai.Optimalus sprendimas.Šiais laikais dažniausiai naudojamas kompiuterinis išdėstymas ir tada visapusiškai atsižvelgiama į formos dydį, konstrukcijos sudėtingumą, pelėsių naudojimo laiką, medžiagų panaudojimo greitį ir kitus aspektus.Pasirinkite pagrįstą išdėstymo planą.Nustatykite persidengimą, apskaičiuokite žingsnio atstumą ir medžiagos plotį.Nustatykite medžiagos plotį ir medžiagos pločio toleranciją pagal standartinės plokštės (juostos) medžiagos specifikacijas.Tada nubrėžkite pasirinktą maketą į maketavimo brėžinį, pažymėkite atitinkamą pjūvio liniją pagal formos tipą ir štampavimo seką bei pažymėkite dydį ir toleranciją.

5) Tarpo tarp išgaubtos ir įgaubtos formos bei darbinės dalies dydžio apskaičiavimas.

6) Piešimo procese nustatykite, ar piešimo štampui naudojamas tuščias laikiklis, ir atlikite tempimo laiką, kiekvieno tarpinio proceso matricos dydžio pasiskirstymą ir pusgaminio dydžio apskaičiavimą.
7) Specialūs skaičiavimai kitose srityse.

6. Bendras pelėsių dizainas
Remiantis aukščiau pateikta analize ir skaičiavimais, galima atlikti bendrą formos konstrukcijos projektą ir nubraižyti eskizą, uždaro aukščio aukštį.pelėsiaigalima preliminariai apskaičiuoti, o kontūro dydispelėsiai, galima apytiksliai nustatyti ertmės struktūrą ir tvirtinimo būdą.Taip pat apsvarstykite šiuos dalykus:
1) Išgaubto ir įgaubto struktūra ir tvirtinimo būdasliejimo formos;
2) Ruošinio ar ruošinio padėties nustatymo būdas.
3) Iškrovimo ir iškrovimo įrenginys.
4) Pagrindinis režimaspelėsiaiir reikalingi pagalbiniai prietaisai.
5) Šėrimo būdas.
6) Formos pagrindo formos nustatymas ir matricos įrengimas.
7) Standarto taikymaspelėsių dalys.
8) Štampavimo įrangos parinkimas.
9) Saugus veikimaspelėsiais ir kt.